FMEA分析
所有相关部门
工程验证
所有相关部门
资料作成
品质保证 生产技术
现场布线
备品准备
制造、 生产技术
布线：制造 确认：生产技术
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导入请求
新品导入说明会
营业部门接受客户订单或样品制作要求， 并提供图纸（或样品）。由营业部门向工程部 门提出新产品开发请求并召开新产品导入会， 确定导入计划。 参加部门：营业、工程、生产、品管、采购
输出： 1.工程表
1. 包含要点：①组装顺序 ②需要治具
2. ※为了方便说明，需要照片
→相关人员看了工程图之后能够知道组装顺序以及内容
③需要的特殊工具 ④各步骤的工时
3.2.详细的备品清单
4. （桌子、工具、治具、其他）
→制造等部门可以根据此清单准备备品
5.3.现场布置图
→制造等部门可以根据此图布置生产线
确认OK投入 生产
按依赖书要求 改善
交货
产线试用
设备方面今后会进行设计及制作（暂时没有加工设备）
再修改
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FMEA分析
定义： FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定 潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量。 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。
具的构思； ④ 记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。
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工程分解
5、资料整理：分解记录、照片、注意点、 构思。 6、根据整理好的资料进行再分解。 7、将工序细分化，直至不能拆分为止。
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工程设计
工程设计的方法有很多种，而且都能够完成产 品，但是工程设计的目的只有一个，那就是找 到最合适的一种。所谓合适，是指满足客户的 要求，花最少的成本。
2、现有产品工程分解 现有产品出现工程不平衡、提高劳动生 产性的情况下对其进行工程分解，使其 达到预定目标。
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工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
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工程分解
2、工程分解
① 记录：分解顺序、部品数量、规格、各种 注意点、部品正反方向
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导入请求
各部门参加会议的目的
营业部门：产品说明（包括客户要求、产量、交期等） 工程部门：产品评估 生产部门：产量、生产周期的确定 品管部门：品质要求的评估 采购部门：供应商、原材料
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工程分解
工程分解分为：1、新产品工程分解 拿到新产品样品后对其进行工程分解并 记录每一项步骤。
输出： 1.FMEA分析结果
的对策
包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而更好 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
资料做成
目的： 量产前的相关管理文件作成
作业内容： 1. 根据工程表作成《工程构成表》 2. 作成4M管理表 3. 根据工程表以及FMEA分析结果，作成作业指导书 4. 治具设计
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工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
6.4.特殊工具、治具的相关说明
→治具供应商，根据此说明设计治具
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设备（治具）设计及改善
根据公司要求，生产技术部会对所生产的产品治具进行改善。
生产部门依赖
提交书面改善 （加工）申请 必须有部长及 部长以上的盖 章
依赖书由生产 技术部保管
预计交期
根据依赖书要 求时间计算交 期，如有耽误 必须马上联系 依赖部门
备品准备
目的： 准备备品，为量产做准备
作业内容： 1. 根据备品清单，确认现有的作业台、工具、治具、其他备品 2. 根据备品清单准备相应的备品，不足的备品需要发注（包括治具） 3. 理解《特殊工治具清单》中各治具的用途与需要功能，向治具供应商说明
生产技术部培训资料
生产技术部的职能： 一、新产品导入； 二、IE工程改善； 三、工程设计； 四、设备（治具）开发设计及改善 五、设备导入评估、设备维修维护。
杰迪克电子生产技术部新人培训
一、新产品导入
开发需求
营业
工程分解
生产技术
人员教育 开始试作
品证 制造 生产技术
பைடு நூலகம்资料修正
品证
开始量产
制造
工程设计
生产技术
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
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工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
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工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
FMEA分析
目的： 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在量产
过程中发生同样的不良。 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的对策
作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品