电镀品检验标准
电镀产品检验标准
1范围
本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区
产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）
表1 电镀产品表面的分区
3表面质量分类（见表2）
表2 电镀产品表面质量分类
4产品质量要求
合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行
表3 电镀合格品标准
表4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求尺寸单位: mm
注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表5 不露出镀层底层的轻微擦花线条降级接收要求尺寸单位：mm
注：1缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距》50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法
5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45土5cm,在220V 50HZ 40W的
日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

5.3镀层结合力试验
5.3.1试验仪器
5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷
5.3.1.3 3M 胶带
采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法
5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10X10（100个）的正方形小网格，
以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

5.3.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。

5.3.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大
胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.3.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。

5.3.3实验面分等级按表6
表6 实验结果分级
在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明
显大于5%，但不能明显大于15% 镀层沿切割边缘部分或全部以大碎
片脱落，或在格子
3 不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积
明显大于15%，但不能明显大于35% 镀层沿切割边缘大碎片剥洛，或
一些万格部分或全部
4 脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能
明显大于65%
5 |剥落的程度超过4级 ________________________________
表1中给出了六个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估5.4电镀层的耐腐蚀性能测试5.4.1试验仪器
盐雾测试机。

5.4.2操作方法
根据WIQCB13盐雾测试机作业指导书进行操作。

5.4.3试验判定标准按表7
表7 盐雾测试判定标准
类别素材材料电镀颜色测试时间合格等级
挂镀
铁铬6H 铜
铬72H
青古铜72H
红古铜72H
拉丝铬72H
金24H
拉丝金48H
PVD金72H 锌合金
铬72H
拉丝铬72H
金24H
拉丝金48H
青古铜72H
红古铜72H
盐雾测试判定依据：GB/T 6461-2002标准说明进行判定
5.5电镀层的厚度测试 5.5.1测试仪器
CT-A 电脑智能测厚仪。

5.5.2操作方法
依据CT-A
电脑智能测厚仪说明书进行操作。

5.5.3电镀层及电镀厚度对应表按表 8
表8
电镀层及电镀厚度标准对应表。