体状态将热能转化成化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。常用
来生产水泥。
用水淬渣活性率（Mc）
McA S2O il23O
Mc>0.25为活性矿渣
水淬渣的化学活性表示
Mc<0.25为低活性矿渣
水淬渣质量系数（k） kCaOMgOA2lO3 Si2OMnO
k>1.9为高活性矿渣
k=1.6～1.9是中活性矿渣
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高炉矿渣微粉的用途
水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度 降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率 （出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的 综合性能，与水泥同等价位销售；
商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可 等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和 易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土 的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
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按高炉渣的碱性率 （以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣 中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣； 酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性 M率 OS CiO a 2 O A M2 lO g3 O
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高炉 渣数量较少。
大峘集团从成立至今一直致力于钢铁、冶金业先进技术的开发、 引进、转化，推广。先后开发了高炉喷煤技术、短流程特钢冶炼技 术、高炉矿渣微粉（水泥）技术、烧结机烟气脱硫技术、余热发电 技术、链篦机－回转窑氧化球团技术、回转窑活性石灰技术、回转 窑直接还原技术（海绵铁）。
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高炉矿渣微粉技术交流
高炉渣属于硅酸盐材料，它的组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似。
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高炉矿渣的矿物组成
高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。
碱性高炉渣主要矿物：钙铝黄长石（2CaO·Al2O3·SiO2）、钙镁黄 长 石 （ 2CaO·MgO·SiO2 ） 、 硅 酸 二 钙 （ 2CaO·SiO2 ） 以 及 假 硅 灰 石 （ CaO·SiO2 ） 、 钙 长 石 （ CaO·Al2O3·2SiO2 ） 、 钙 镁 橄 榄 石 （ CaO·MgO·SiO2）、镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2）以及镁方柱石（ 2CaO·MgO·2SiO2）等。
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高炉矿渣微粉的效益
项目
单位 单价（元） 单耗 金额（元） 备注
一、原料 高炉废渣
二、燃料与动力 高炉煤气
电 压缩空气 水 其他 三、工资及附加 四、制造费用 其中：折旧
合计
t
40
1.15
m3
0.05
222
kWh
0.55
48
m3
0.03
38
m3
2
2.3
46
11.1 26.4 1.14 4.6
作为水泥混合材掺加10～20%，可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐 水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。
其 作 用 机 理 是 活 性 SiO2 、 Al2O3 与 水 泥 中 Ca3S 和 Ca2S 水 化 产 生 的 Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成 强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改 善。
酸性高炉矿渣由于其冷却的速度不同，形成的矿物也不一样。当快 速冷却时全部凝结成玻璃体。在缓慢冷却时（特别是弱酸性的高炉渣） 往往出现结晶的矿物相，如黄长石、假硅灰石、辉石和斜长石等。
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高炉矿渣的特性
高炉渣80%冲成水淬矿渣
急冷过程中，熔渣的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃
k <1.6为低活性矿. 渣。
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高炉矿渣微粉的特性
现有研究成果证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm，可有 效提高其水化活性，适宜配制大流动性超高强混凝土。
以粒径小于5μm的超细矿渣取代10～20%的水泥，可使水泥强度提高 12～23%，标准稠度需水量降低0.014左右，适宜配制坍落度达20cm、28 天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显著地改善 抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。
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高炉矿渣的产生
铁矿石+焦碳+石灰石
高炉烟气 炼铁高炉 熔融炉渣
铁水 冷却
生铁 高炉渣
采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣； 用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。
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高炉矿渣的分类
水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海 绵状浮石类物质。 按冷却方式的不同 重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。 膨珠：高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击 碎、抛甩到空气中，再受空气冷却形成的矿渣。
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高炉矿渣的化学组成
高炉渣含有15种以上化学成分，但主要是CaO、MgO、Al2O3、SiO2 四种，它们约占高炉渣总重量的95%。
CaO和MgO主要来自助熔剂，SiO2和Al2O3主要来自铁精矿中的脉石 和焦炭中的灰分。
由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同，高炉渣的化学成分波动较大 。一般，生产过程主要控制分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、MnO 、S七项指标，对一些特殊的高炉渣还需分析TiO2、V2O5、Na2O、BaO、 P2O5、Cr2O3、Ni2O3等。在冶炼炉料固定和冶炼正常时，高炉渣的化学成 分变化不大，对综合利用有利。
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公司介绍
江苏大峘集团有限公司（原中国冶金设备南京有限公司）成立 于1978年，是集工程咨询、工程设计、设备制造及成套、工程总 承包为一体的大型工程技术公司，公司具有很强的设计力量和丰富 的总承包经验。公司位于南京市江宁经济技术开发区，有100多名 员工，其中硕士占35％、本科54％，2007年合同额4.2亿。
若按年产60万吨计算：
生产成本：60万t×97.92元/ t =5875.2万元
销售收入：60万t×180元/ t =10800万元 .
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年销售收入-年全厂生产成本费用=4924.8万元，企业经济效益非常明显。