QG/DJ1104/02
SLA-JX022-2007
桥式起重机试运行记录
项目
分部
分项
规格、型号
施工日期
试车日期
序号
类型
检查项目
检查结果
1
断
电
检
查
所有联接部位应紧固
2
钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确
3
电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确
4
转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象
5
无负
荷试
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移
≯10≯t/2
2
轨道实际中心线与安装基准线不重合度
一般吊车
≯3
桥式，龙门
≯5
3
轨距最大误差
S≤10m
±3
S＞10m
±15
4
轨道纵向倾斜度
通用桥式（每2m测一点全行）
≯1/1000
通用门式（程高低差≯10mm）
≯3/1000
QG/DJ1104/02
SLA-JX005-2007
设备安装找正记录
项目
分部
分项
位号
名称
执行工艺标准
检测项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
标高
中心线
纵向
横向
水平测量mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵向
允许值
实测值
横向
允许值
实测值
附图：
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX012-2007
卧式静置设备安装检查记录
项目
分部
分项
设备名称
规格型号
位号
设备图号
执行工艺标准
序号
检查项目
允差值（mm）
实测值（mm）
1
轴向水平度
一般设备
L/1000
与机械设备衔接的设备
0.6L/1000
2
径向水平度
一般设备
2D/1000
与机械设备衔接的设备
D/1000
3
中心线位置
一般设备
±5
与机械设备衔接的设备
±3
4
安装标高
一般设备
±5
与机械设备衔接的设备
±3
5
设计纵向坡度
按设计
质量检查员
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX013-2007
立式静置设备安装
项目
分部
分项
设备名称
规格型号
位号
设备图号
执行工艺标准
序号
检查项目
允差值（mm）
实测值（mm）
运转
操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致
6
分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作
7
吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳
试
运
转
起重机应停在厂房的柱子处
9
应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化
建设单位代表
施工单位
质检检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX015-2007
设备试压记录
项目
分部
执行工艺标准
分项
设备
位号
设备
名称及
规格
工作
压力
（MPa）
强度度验
严密度试验
盛水试验
介质
压力
（MPa）
时间
介质
压力
（MPa）
时间
水位
高度
时间
备
注
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
SLA-JX006-2007
联轴器对中检测记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格、型号
联轴器类型
联轴器直径
联轴器转速
对中方法
执行工艺标准
联轴器布置简图
a1b1对中情况
a4a2b4b2
a3b3
径向轴向
联轴器编号
径向
轴向
端面间隙
百分表固定位置
（含面对方向）
允许
偏差
a1
a2
a3
a4
允许
偏差
b1
b2
b3
b4
规定值
10
小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷吨，离地100～200mm，悬吊停留应＞10min，应无失稳现象，卸去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验≤3次，应无永久形，上拱度＞0.7S/1000
11
起重机静钢度测量值查规范
12
动负
荷试
运转
各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间＞1h，各机构动作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠
±5
水平度每米
5
带槽的锚板
水平度每米
2
带螺栓孔的锚板
套管预埋垂直度
＜10
建设单位代表
施工单位
基础施工单位代表
监理单位代表
安装施工单位代表
QG/DJ1104/02
SLA-JX004-2007
设备垫铁安装；灌浆前
检查记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
执行工艺标准
垫铁编号
垫铁规格
垫铁H×N①
垫铁接触②
地脚螺栓
均匀程度
2
对角线L1，L2的相对差│L1-L2│
正轨箱形梁
5
偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁
10
3
小车
轨距
K
正轨箱形
梁
跨端
±2
跨
中
S≤19.5m
+5、+1
S>19.5m
+7、+1
偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁
±3
4
同一截面上小车轨道高低差（C）
K≤2.0m
3
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX014-2007
塔盘安装记录
项目
分部
分项
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
℃
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支承圈
水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
附图及说明（如果有需要）
SLA-JX009-2007
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
装配方法
装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果
序号
装配部位
轴承编号
允差
1#
2#
3#
4#
1
轴承规格、型号、级别
2
轴承与轴颈配合尺寸（径向）
要求值（mm）
实际值（mm）
3
轴承外圈与轴承座内孔
配合尺寸（径向）
要求值（mm）
设备本体主机大件及附件散装零部件表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
随机
技术
文件
1、装箱单份张
4、设备图份张
2、合格证份张
5、份张
3、说明书份张
6、份张
随机
装用
工具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
存在问
题的处
理意见
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX0022-2007
实际值（mm）
4
轴承与轴或轴承座端面
膨胀间隙（轴向）
要求值（mm）
实际值（mm）
5
油封径向间隙
要求值（mm）
实际值（mm）
6
加入润滑油种类、油位或油量
要求
实际
附轴承编号、示意图
建设单位代表
施工单位
质量检查员
监理单位代表
施工班组
QG/DJ1104/02
SLA-JX010-2007
滑动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
执行工艺标准
轴承型号规格
轴承内衬材料
序号
检测项目
1#瓦
2#瓦
3#瓦
4#瓦
1
轴瓦直径
2
轴承接触角（度）
要求值
实际值
3
轴承瓦面接触点（点/25mm2）
要求值
实际值
4
轴径与上瓦顶间隙（mm）
要求值
实际值
5
轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）
检