钣金折弯计算公式
1、生产车间经验值
2、PROE计算公式
PROE钣金展开经验公式
经验公式（车间老师傅得算法，在实际中略有不同，需要调整）
前提条件：内r<2 壁厚<2、5 折弯角度90°
展开长度L=L1+L2-2T+0、5T (1)L1 L2为外径T为板厚
也即L=L1'+L2'+0、5T (2) L1' L2'为内径T为板厚
还即L=L1"+L2"+2r+0、5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径
我这里就是用得0、5T，大多数人有用0、3T得
如果内r/T>2，就直接用中性层K=0、5计算好了再瞧PROE中得展开
PROE中得展开长度就就是：
L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长
请记住这个DL，这个DL就就是我们要制作得折弯表内得值！
再回过来瞧瞧上贴得第三个公式
L=L1"+L2"+2r+0、5T 很容易导出：
DL=2r+0、5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了
折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3、14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径
折弯系数DL弧长=2R+0、2T =K=0、41因子折弯扣除L=2R-0、2T
折弯系数DL弧长=2R+0、3T =K=0、46因子折弯扣除L=2R-0、3T
折弯系数DL弧长=2R+0、35T =K=0、5因子折弯扣除L=2R-0、35T
钣金展开经验计算方法
声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。
先说一个名词：折弯余量
折弯余量这个名词我在论坛别得贴子已经说过，这里再重复一下：
一个已成形得钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸与一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2就是要大于展开长度L得，它们得差值就就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯得展开尺寸L=L1+L2-K。
一般冷轧钢板得K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
T=1、0 K=1、8
T=1、2 K=2、1
T=1、5 K=2、5
T=2、0 K=3、5
T=2、5 K=4、3
T=3、0 K=5、0
3、 3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、中性层到板料内侧得距离用λ表示、
4 计算方法
展开得基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a 标注公差得尺寸设计值:取上下极限尺寸得中间值作为设计标准值、
b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3、81取3、9、有特殊公差时除外,例:Φ3、80+0、05
0取Φ3、84、
c 产品图中未作特别标注得圆角,一般按R=0展开、
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
1以上攻牙形式均为无屑式、
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距)、
3、内径:M3 Φ2、75 M3、50 Φ3、20 M 4 Φ3、65 ＃6-32 Φ3、10
在R≠0，θ=90°时；得折弯系数列表：（单位：mm）
注意：折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0，θ=90°时；得折弯系数列表：（单位：mm）
注意：折弯系数不就是绝对得，各加工工厂得钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
三、展开计算方法
一般折弯1 (R=0, θ=90°):
1、当0<T≦0、3时, L=0
2、对于铁材 (如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):
(1) 当0、3<T<1、5时, L=0、4T
(2) 当1、5≦T<2、5时, L =0、35T
(3) 当 T≧2、5时, L =0、3T
3、对于其它有色金属材料 (如Al﹑Cu等):当 T>0、3时, L =0、4T
一般折弯2 (R≠0, θ=90°):
当用折刀加工时:
1、当R≦
2、0时, 按R=0处理、
L’= L+2R (L为R=0时L值)
2、当R>2、0时, 按原值处理、
(1) 当T<1、5时, L = PI*(R+0、5*T)/2
(2) 当1、5≦T时, L = PI*(R+0、4*T)/2
一般折弯 3 (R=0, θ≠90°):
1、当T￡0、3 时, L’=0
2、当T$0、3时, L’= (u / 90) * L
注: L为θ=90°时得补偿量、
一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):
当用折刀加工时:
1、当R<
2、0时, 按R=0处理、
L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)
注: L为θ=90°时得补偿量、
2 当R>2、0时, 按原值处理、
(1)、当T￠1、5 时, L’=θ*PI*(R+0、5*T)/180
(2)、当T/1、5时, L’=θ*PI*(R+0、4T)/180 Z折1 (直边段差):
样品方式制作展开方法:
1、当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算、
2、当H￠5T时, 一次成型,
(1)、若R=0,则L’=L;
(2)、若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;
(3)、若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R、
注: L值依附件一中参数取值、
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示、
注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上得就是2*R*TAN(θ/2)
Z折3 (斜边段差):
1、当H￠2T时
j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)得方式计算, (此时L=0、2)、
k当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)得方式计算
2、当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°)、
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1、 H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2、 H>2T,请示后再行处理
反折压平:
L=1、6T
1、压平得时候, 可视实际得情况考虑就是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部、
2、反折压平一般分两步进行:
先V折30°, 再反折压平、
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折:
1、当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值、
2、当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”、
3、如果折弯处为直边 (H段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L值取90°折弯变形区宽度)、
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0、1):
1、若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦0、5时取S=100%T
0、5<T<0、8时取S=70%T
T≧0、8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2、若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0、4 (注: T’就是与之相铆合得板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0、10~0、15)。