钣金折弯计算公式
1.生产车间经验值
2.PROE计算公式
PROE钣金展开经验公式
经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）
前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°
展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚
也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚
还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的
如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开
PROE中的展开长度就是：
L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长
请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！
再回过来看看上贴的第三个公式
L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：
DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了
折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径
折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T
折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T
折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T
钣金展开经验计算方法
声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。

先说一个名词：折弯余量
折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：
一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。

一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具)
T=1.0 K=1.8
T=1.2 K=2.1
T=1.5 K=2.5
T=2.0 K=3.5
T=2.5 K=4.3
T=3.0 K=5.0
3. 3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
中性層
T
A
B
90
.0°
T
/
4
T<1.2m m
备注:
a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b 孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.05
0取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P 为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R ≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm ）
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB 材料以及加工机器而略有微弱变化。

在R ≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm ）
板材↓/板厚→0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
冷板 1.5 1.8 2.1 2.5 3.2 4.0 4.7 6.2
铝板— 1.5 1.9 2.3 3.1 3.8 4.4 6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

三.展开计算方法
一般折弯1 (R=0, θ=90°):
1. 当0<T≦0.3时, L=0
2. 对于铁材 (如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑
SPTE﹑SUS等):
(1) 当0.3<T<1.5时, L=0.4T
(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T
(3) 当 T≧2.5时, L =0.3T
3. 对于其它有色金属材料 (如Al﹑Cu等):
当 T>0.3时, L =0.4T
一般折弯2 (R≠0, θ=90°):
当用折刀加工时:
1. 当R≦
2.0时, 按R=0处理.
L’= L+2R (L为R=0时L值)
2. 当R>2.0时, 按原值处理.
(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2
(2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2一般折弯 3 (R=0, θ≠90°):
1. 当T￡0.3 时, L’=0
2. 当T$0.3时, L’= (u / 90) * L
注: L为θ=90°时的补偿量.
一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):
当用折刀加工时:
1. 当R<
2.0时, 按R=0处理.
L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)
注: L为θ=90°时的补偿量.
2 当R>2.0时, 按原值处理.
(1). 当T￠1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180
(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180 Z折1 (直边段差):
样品方式制作展开方法:
1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.
2.当H￠5T时, 一次成型,
(1). 若R=0,则L’=L;
(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;
(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.
注: L值依附件一中参数取值.
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同 (如上栏), 高度H取值见图示.
注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的
是2*R*TAN(θ/2)
Z折3 (斜边段差):
1. 当H￠2T时
j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).
k当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2. H>2T,请示后再行处理
反折压平:
L=1.6T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30°, 再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平,L值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折弯处为直边 (H段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L值取90°折弯变形区宽度).
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;。