输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表一、塔型特点分析1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管构造铁塔。

SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP、SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为钢管构造铁塔。

2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔外，别的均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。

见下图：本工程典型铁塔样式SGV5A双回路直线塔示意图SJ4双回路耐张塔示意图SZJ10双回路直线小转角塔示意图NK 单回路耐张塔示意图3、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-27米外，别的直线塔全高均在51～84.8米之间。

4、铁塔重量较大，平均塔重38.5吨，最重铁塔1362#重量为90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598吨）。

耐张塔横担单片重量除NK型铁塔超过5吨外，别的不超过5吨。

根开大，最大铁塔根开为16.2米。

5、直线塔横担重量不重，除SGV5A下横担总重量为6.8吨外（一侧横担重量为3.9吨），别的重量均不大于5吨。

横担宽度除SGV5A 为17.8米外，别的宽度均不大于15米。

6、机具选取依照上述条件，除NK型铁塔一边横担重量为6.01吨外，别的单片起吊重量均不大于5吨。

针对这一特点结合公司既有工机具条件，采用600×600×30000锰钢扒杆进行铁塔组立。

采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。

600×600×30000锰钢扒杆构造特性如下（由租赁公司提供）：本工程所有铁塔为干字型塔，抱杆长度应满足吊装塔身各片规定，抱杆长度计算式为：LA≥2/3Li＋L2+HD+HxLA－按塔身段长度计算抱杆长度m，Li－塔身各段中最长一段段长m，L2－抱杆插入已组塔段长度，可近似取已组塔体上端根开m，HD－吊点绳垂直高度，可近似取被吊构件上端根开m，Hx－起吊滑车组收缩后最小长度m，普通取2-4m。

依照计算，本工程抱杆采用28m，26m两种组合长度。

二、铁塔组立1、铁塔组立前有关准备工作：1）基本经转序中间验收检查合格；2）按设计图纸对塔材及螺栓进行认真清理，对存在镀锌质量、运送变形、加工缺陷等问题塔材及螺栓应进行必要解决或更换；3）基本混凝土必要达到设计强度80%（基本最后腿浇筑完毕20天）方能进行分解组塔；4）对基本顶面高程应按设计规定进行测量复核，直线塔基本顶面应操平解决，耐张转角塔基本应符合设计预升高值规定，如不平者应垫以钢板找平，钢板与主柱顶面间缝隙应用1：2水泥砂浆填充；5）基本边坡应保持稳定，削坡坡度及基本四周回填整平应符合设计规定，应检查塔基附近上山坡方向地貌状况，如发既有也许活动滚石，应及时采用可靠安全办法加以清除，以保证塔位安全，为防止塔位及四周遭受雨水冲刷，应在上山坡恰当位置开挖满足设计规定截水沟；6）检查地脚螺栓预埋尺寸应符合设计图纸规定，螺栓与螺母配合应符合设计及规范规定。

7）工器具受力实验●抱杆压力实验●钢丝绳、白棕绳、U型环、安全带、延长绳、地锚（角桩、地锚和地牛木）、滑车、链条葫芦拉力实验●工器具清理和标记8）人员准备：已经对技工及民工进行安全培训、考试、体检及办理登高证。

9）技术准备：立塔施工技术、安全交底已经进行。

2、施工工艺流程：本工程采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。

下面以最大吊重为５吨，最大高度84米（SGV5A-66）进行分析。

内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程如下：3、施工现场平面布置：外拉线扒杆分解组立铁塔，其现场布置都是以扒杆为中心构成一种起吊系统，进行起吊安装。

详细见下图：在现场布置时，应按下列规定进行：（1）暂时拉线地锚应布置在基本对角线延长线上，其距离应不不大于1.2倍塔高；（2）机动绞磨布置视塔高而定，普通不应不大于40m，且应布置在重要吊装面侧面；（3）起吊时应布置反向拉线。

（4）总结以往工程施工经验，本标段铁塔组立过程中除溜绳可采用三角联桩外，别的外（内）拉线、机动绞磨固定点必要所有采用地锚。

4、地面组装依照铁塔型号及扒杆使用特性一览表，选取适当扒杆、绳索、滑车等工机具，严格控制起吊净重，同步还需要考虑缆风绳和溜绳附加拉力。

扒杆承托绳主材位置如果没有水平塔材相联，应用梢径Φ110以上杉木进行补强，绑扎应牢固可靠。

为了保护好塔材，所有也许与钢丝绳接触部位都必要采用保护办法，特别塔片吊点捆绑处，应在捆绑角钢内侧绑圆木，背部绑木板，木板厚度不不大于30mm，圆木大小和木板宽度视角钢规格而定，再在外面绑麻袋。

5、抱杆组立本工程铁塔接腿较高，主材规格大，主材采用是Q420高强度钢在抱杆上布置好起吊系统，在抱杆顶端挂好四根外拉线滑车组，将抱杆根部用钢丝绳连接在塔腿上制动，用350mm×350mm×12m钢质人字抱杆起立抱杆，抱杆长度普通为平面布置如图3－4所示。

布置人字抱杆时，其根开为7m，初始角为65°。

抱杆起立到60°时，应放慢牵引速度，起立到80°时，应停止牵引，用外拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫铁枕木防止抱杆下沉。

6、塔腿吊装依照本工程铁塔接腿长、主材规格较大特点，施工组立时应计算起吊重量，当单腿重量在2.5吨如下时可以采用片装方式，当单腿重量不不大于 2.5吨（如1371#SJ3A-24，单腿重3560.9kg，1362#SGV5A-66单腿重量4275.2kg）时，采用先组立4主材再分片吊装附材方式。

将已立抱杆前倾约10°左右，并将抱杆拉线固定好。

当基本根开较大时，起吊主材前应将抱杆底部移到距被起吊主材较近处，移至距基本中心约7m为宜。

抱杆底部配备可拖动底座，便于移动位置。

抱杆起立各控制绳绑扎好后，调节起吊反侧反向缆风，以稳定抱杆且拉线受力均匀，全面检查各部位布置及钢丝绳穿入方向，确认无误后开始起吊塔腿段主材（如图3-5示），起吊主材时，可依照状况将两侧斜材带上一起起吊。

起吊单根主材就位后，应及时打好控制拉线，等塔腿下段整体组装完毕后，方可拆除控制拉线塔腿吊装完毕后，必要将塔腿段塔材连接及螺栓紧固好后，拆除7、提高抱杆铁塔组立到一定高度，塔材所有装齐且紧固螺栓后即可提高抱杆。

在铁塔对角布置两滑车组进行抱杆提高。

抱杆提高现场布置见图示。

提高过程中应设立不少于两道腰环，腰环规格610mm×610mm,腰环间距不得不大于6m,安装位置应选在铁塔塔身节点位置,直接通过30kN 卸扣、φ13钢丝绳套、30kN手扳葫芦、30kN 卸扣固定在铁塔主材上，四根钢丝绳套位于同一水平面上。

公司抱杆重1.4t,加上拉线、起吊绳、滑车等附件(Φ13钢丝绳重60kg/100m,(450+180×5)×0.6=810kg)在 2.2t左右。

20×4.5=99kN<104kN,选取φ13抱杆提高钢丝绳,长度按最高塔计算：塔高及牵引装置布置规定并加上一定余量，1.5塔高+50=84.8×1.5+40=167m，依照公司既有钢丝绳规格取180m。

滑车用50kN单轮滑车三个。

提高抱杆环节:A检查准备工作完毕后启动机动绞磨，使抱杆提高一种小高度（1m），解去原位置承托绳，将承托绳送挂在主材节点上；B继续启动绞磨，同步运用制动器均匀松出四根外拉线，使抱杆垂直上升，四根拉线应随之对称、均匀缓慢松出，但不得完全解开，防止抱杆倾倒；C待抱杆提高到预定位置，停止牵引，将4根承托绳固定到指定高度主材节点位置；D缓慢松出牵引绳，直至承托受力一致为止，并检查承托绳与否受力均匀；E调节外拉线，使抱杆达到所需要倾斜值，然后固定拉线，使抱杆处在待吊构件状态。

扒杆悬浮埋入深度应不不大于其承托面瓶口正面尺寸70%，即承托绳与扒杆夹角≤45˚。

,抱杆提高时,必要保证抱杆低于承托绳邦扎点4米。

抱杆提高示意图8、塔身某些吊装塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜角度不超过5°。

在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心以上主材节点处，合拢后构成倒“V”字形，在V形绳套顶点穿一只卸扣与起吊绳相连接，吊点绳在构件帮扎位置，必要高于构件重心1.0～2.0m处;帮扎后吊点绳中点或其合力线,应位于构件中心线上,以保持构件平稳提高。

吊点绳呈等腰三角形,两吊点绳之间夹角a不不不大于120°。

不同夹角a下吊点绳受力值起吊过程中塔片上下各设立两道控制绳，控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。

就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手对准主材连接螺栓孔，螺孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必要齐全紧固，侧面大斜铁安装就位后，螺栓必要紧固，每段侧面斜撑铁安装牢固后，方可吊装另一片。

如起吊塔片侧面斜铁未安装，则上控制绳不得拆除，直至该段塔身所有安装完毕后方可拆除。

1-吊点绳,2-补强木,3-控制绳图3-6:吊点帮扎及补强木示意图9、横担和地线支架吊装如图所示，在塔身组装完毕后，先吊装上层导线横担和地下支架，在吊装上层导线横担和地线支架时，先核对起吊重量与否超过5吨，直线塔下导线横担吊装图拉线拉线控制绳起吊滑车组转向滑车磨绳抱杆反向缆风地线支架ABab耐张塔地线横担吊装示意图如果超过5吨，则上导线横担和地线支架分开吊装，然后再吊装下层导线横担。

耐张塔导线横担吊装图A、抱杆起吊重量校核在进行地面组装时，应严格核对施工图，控制起吊重量不得不不大于5吨。

对于NK型耐张塔，导线横担总重为12.02吨，一半横担重量超过5吨，在组装时不能采用整体吊装，应分片组装。

B、抱杆起吊长度校核依照铰支梁工作原理和及抱杆与承托绳夹角不不不大于45°规定，计算出最大外露长度L=28-4=24m。

考虑到提高时抱杆稳定性及腰环位置,抱杆外露不适当不不大于23m。

抱杆倾斜角不适当超过10°，则抱杆倾斜出铁塔平口值为:︒⨯l m=-28=8.22sin10由于最大横担长度达15.8m,15.8/2=8.9＞2.8m，不能采用水平起吊法,但由于抱杆外露达23m＞15.8m,可以使用垂直起吊法（见上图）:当横担吊至接近就位高度时，应缓慢起吊,防止与已组装塔身相碰，到位后运用控制钢丝绳旋转吊件并摆正，使横担上平面a点对A 点缓慢与塔身联板相接，然后松出起吊绳，使b点对B点对孔就位(旋转法),这样可以保证抱杆倾角控制在比较小角度。

10、抱杆拆除铁塔组立完毕后,按照提高抱杆逆序即可拆除抱杆。

运用提高抱杆滑车组缓慢降落抱杆，外拉线控制，将其顶部降到低于铁塔顶面如下，在铁塔顶端采用暂时固定办法，折除外拉线及起吊滑车组等，而后装好铁塔顶部水平材。

在铁塔顶面两主材节点上挂“V”型钢丝绳对抱杆顶端予以控制，将抱杆下降到地面，逐段拆除，拉出塔外、运浮现场。