目录第一章工程概述 (1)一、工程概况 (1)二、工程地质 (1)三、支护系统设计情况 (2)第二章施工方案 (5)一、施工依据及要求 (5)二、施工部署 (5)三、支护系统施工流程 (6)四、施工准备 (6)五、主要工程施工方法及技术措施 (7)（一）测量定位放样 (7)（二）钻（冲）孔桩施工方法 (7)（三）水泥搅拌桩施工方法 (13)（四）预应力锚索施工方法 (21)（五）冠梁钢筋砼施工方法 (28)第三章、施工进度计划 (35)第四章、资源配置计划 (36)第五章、劳动力配置计划 (37)第六章、质量保证措施 (37)第七章、安全保证措施 (38)一、安全生产管理总则 (38)二、现场管理人员安全管理职责分解 (40)三、安全管理奖罚励规定 (41)四、安全管理处罚条例 (41)基坑支护桩施工方案第一章工程概述一、工程概况广州市荔湾区花地河南北水闸（南闸）工程位于广州市荔湾区花地河南出口。

水闸最大过闸流量为225.5m3/s，包括两个泄水孔和一个船闸，泄水孔宽33米。

船闸闸室有效长度100米，有效宽度12米。

泄水孔采用上翻式拱型钢闸门，液压启闭机启闭，船闸上、下闸首控制闸门均采用液压启闭一字钢闸门。

船闸和泄水闸结构形式为钢筋整体式结构，闸底板基础均为灌注桩基础，两翼均为水泥搅拌桩基础。

水闸等级为Ⅲ等，其主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，地震设防为7度；船闸通航等级为Ⅵ级。

工程建设目的主要是景观蓄水、引清调水、挡潮排涝、通航及泄洪安全。

工程建安投资约1.2亿元。

船闸基坑开挖长度为203.6米，底开挖高程为▽-4.50米～▽-8.20米之间，廊道集水井基坑开挖最深达▽-9.20米；水闸基坑开挖长度为130米，底高程为▽-5.2米～▽-8.2米之间。

基坑明挖支护采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索支护和双排互交水泥搅拌桩防渗帷幕止水的结构体系。

二、工程地质南闸位于花地河南端，与平洲水道相连，区内地势平坦，地面标高为2.86米～3.30米，河底呈“V”型。

中心部位较深，标高为0.22米～-4.66米。

属珠江三角洲冲击平原腹地。

根据区域地质资料，工程区内主要出露的地层岩性为白垩系下白鹤洞组下部为黄褐色砾岩、砂砾岩、粗粒砂岩和紫红色细粒砂岩、粉砂岩，中部夹灰绿色砂质泥岩，上部为灰、深灰色灰岩、泥灰岩、粉砂质泥灰岩与粉砂岩。

以明显的角度不整合覆于下伏地层之上。

第四系（Qal）冲淤积层，土层性质主要有：淤泥、淤泥质土、粉砂、粗砂、粉质粘土等，与下层呈平行不整合接触。

根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.10g，参照地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表，相应的地震基本烈度为7度。

工程区地下水类型主要为第四系沙层孔隙水及风化基岩裂隙水，属潜水、承压水，第四系粗砂层主要含水、赋水层，粉砂次之，水量丰富。

基岩裂隙、层理发育，是基岩裂隙水的主要通道，水量大，钻探施工时于砂层和强、微风化岩的两处位置具明显的失水现象。

但二者间又被极微透水或微透水层的淤泥、淤泥质土或粉质粘土、全风化岩相间。

所以第四系浅层水与基岩裂隙水基本无水力联系。

三、支护系统设计情况本工程采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索，支护钻孔桩采用压顶联系梁连结，加双排锚索锚固，外侧采用双排互交水泥搅拌桩防渗帷幕，东岸导流明渠防冲刷板采用砼板的支护体系，灌注桩的位置距离结构外边线1米，距现有挡墙外边线向堤岸方向延伸不小于3.2米的距离。

灌注桩采用C30砼，东岸桩径φ120厘米，桩间距140厘米，西岸桩径φ100厘米，间距120厘米。

工程设计分9区，各区工程数量详见下表：支护灌注桩数据表支护灌注桩C30砼方量共计6421立方米，钢筋制作安装共计546吨；灌注桩桩顶设冠梁，冠梁采用C30砼，高1米，宽1.2米，冠梁总长467米，砼浇筑为496立方米，钢筋制安26吨；灌注桩中部设腰梁，腰梁采用C30砼，总长325米,砼浇筑为170立方米,钢筋制安16吨。

5～9区设C20挂板，总长208米，砼浇筑为452立方米，钢筋制安23吨。

1～4区灌注桩后打双排水泥搅拌桩做止水帷幕，桩径φ55厘米，桩间距40厘米；5～9区灌注桩后打双排水泥搅拌桩做止水帷幕并兼做挂板基础，桩径φ55厘米，桩间距40厘米，2区、3区、5～9区支护灌注桩采用预应力锚索进行锚固。

各锚固区具体情况如下：2区采用3束7φ5锚索，水平间距1.2米，长度36米，入射角度为35度，锁定力200KN。

3区采用3束7φ5锚索，水平间距1.2米，长度分别为32米和29米，入射角度为35度，锁定力200KN。

5区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度32米，入射角度为35度，锁定力250KN。

6区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度34米，入射角度为35度，锁定力280KN。

7区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度32米，入射角度为35度，锁定力230KN。

8区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度32米和30米，入射角度为35度，锁定力300KN。

9区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度36米和34米，入射角度为35度，锁定力370KN。

水泥搅拌桩、预应力锚索数量表第二章施工方案一、施工依据及要求1、广州市荔湾区花地河南北水闸（南闸）工程施工图。

2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基基础施工质量及验收规程》（GB502020-2002）4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2006）。

5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）6、《电力工程地基处理技术规范》（DL/T5024-2005）7、《建筑地基基础施工质量及验收规程》（GB502020-2002）。

8、材料的材质及强度要求：钻孔桩与冠梁混凝土强度等级采用C30；钢筋：采用HPB235钢筋和HPB335钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-1998）；预应力钢筋线采用fptk=1860钢绞线；灌注桩钢筋保护层厚度为50mm；钢筋锚固长度为35d。

二、施工部署广州市荔湾区花地河南北水闸（南闸）工程基坑支护系统分布在东西两岸，西岸分别有1区、2区、3区、4区，东岸分别有5区、6区、7区、8区、9区，两岸已基本具备施工条件，考虑到东岸施工工期在关键线路上，集中机械、人力、财力先进行东岸支护系统施工，东岸开工后同时组织进行西岸支护系统中的钻孔灌注桩、锚索、水泥搅拌桩等各项目的施工。

三、支护系统施工流程四、施工准备施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。

作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。

放线定位：按设计图纸，准确测放出桩位，并请监理验收后，作好固定标志，以便施工中随时控制。

机械设备的安装调试。

根据设计工程量及要求工期，计划配置8台冲孔灌注桩桩机、10台回旋钻钻机，2台挖掘机、5辆自卸运输车。

现场将根据实际施工情况调整机械投入量。

施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。

五、主要工程施工方法及技术措施（一）测量定位放样1、桩位放点方法采用全站仪进行测量放样，支护系统灌注桩附近设临时控制点及轴线控制点。

根据支护桩的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及桩心，桩心测设后用直径6毫米的钢筋打到桩心上定位，待桩施工时重新对桩心进行复测，复测无误后才开始施工。

2、标高控制用高精度的水准仪进行标高引测。

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据现场情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

（二）钻（冲）孔桩施工方法1、施工工艺流程东岸支护结构钻孔灌注桩直径120厘米，桩心间距140厘米；西岸支护结构钻孔灌注桩直径100厘米，桩心间距120厘米；嵌固段进入强风化泥岩。

采用回转钻削成孔，东岸个别区段由于需要进入中风化，考虑到回旋钻钻进速度较慢，对于这一部分的桩，采用冲孔桩机施工。

施工工艺流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻（冲）机并定位→钻（冲）进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

2、施工机械投入据我公司的施工经验，进入强风化的用回旋钻，进入中风化的用冲孔机，每台机平均每3天完成2根。

东岸钻孔支护桩共有148根，计划工期20天，P=1.5根/天/台，机械完好率K=0.90，需投入的机械数量：N=148/20÷1.5/2÷0.90=10.96≈11台。

西岸钻孔支护桩共有214根，计划工期30天P=1.5根/天/台，机械完好率K=0.90，需投入的机械数量：N=214/30÷1.5/2÷0.9=10.57≈11台。

3、施工准备⑴完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。

⑵钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

⑶开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。

⑷跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。

⑸处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。

⑹备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。

⑺清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

⑻对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。

⑼钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒。

4、施工方法采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。

钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土及强风化层）。

⑴测量放样：采用全站仪分别测设钻孔桩桩心，测设后用直径6mm的钢筋垂直打到桩心上定位，待桩机就位后，施工前重新对桩心进行复测，复测无误后才开始造孔施工。

⑵埋设护筒①护筒采用钢护筒，用5毫米厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。