选煤分公司压滤机培训教案编制时间：2019.4.11第一部分：煤泥水系统一、煤泥水系统对压滤机工作的影响整个煤泥水系统生产情况对压滤机运行有着直接关联：1、煤泥水系统跑粗，会造成压滤机负荷量大，板数增加，增加压滤司机工作量；当入洗量大，压滤机不能及时处理不掉煤泥时，长时间生产会煤泥集聚，会造成煤泥水系统瘫痪，影响整个生产系统。

2、聚丙药剂加药过量，浓缩机底流中聚丙含量量大，会造成压滤机成饼时间长，压滤机每板周期长，影响处理煤泥速度。

3、浓缩机底流粒度组成直接影响压滤机成饼速度。

粗粒度含量大，压滤机成饼快，周期短，但是板数增加，损失经济效益；粗粒度含量小，压滤机成饼慢，周期长，如果提早卸料，滤饼夹心严重，易造成煤泥皮带窜料，直接影响整个压滤系统生产。

4、压滤机入料桶添加碱铝（碱式氯化铝）量大，压滤机成饼速度快，但大量添加碱铝，造成药剂浪费（分公司生产技术部考核碱铝用量）。

5、浓缩机底流浓度大小，对压滤机成饼速度有直接影响，高浓度成饼速度快，低浓度成饼速度快（水分含量大），合理的入料浓度应控制在500g/l-700g/l（部分选煤厂由于生产工艺不同，粗粒度级含量大时，浓度要适当降低，保证浓缩机底流泵不堵料）。

因此，压滤机上级煤泥水系统运行情况直接决定压滤机的工作情况。

压滤机在生产过程中，要达到运行周期短（成饼时间短）、煤泥水分低（滤饼夹心少）、煤泥量小（板数少）的运行效果。

二、发挥压滤机作用，煤泥水系统采取的措施（一）、实现按需加药，避免聚丙加药过量1、介绍聚丙烯酰胺（以下称聚丙）聚丙（PAM ）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。

选煤厂使用聚丙干粉回收煤泥水中细颗粒，聚丙在使用中有如下要求：（1）、聚丙干粉分子量为800-1200万（2）、配置聚丙溶液浓度正常为0.2%，不超过0.3%（0.2-0.3%溶解效果最好；配置浓度高于0.3%，聚丙与水溶解效果逐渐变差，易产生絮团）（3）、水溶液温度控制在5-55摄氏度（55度以上易降解）（4）、搅拌时间控制在40分钟以上（时间短，聚丙溶解效果差，易产生絮团）（5）、1.5～2 m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm（机械搅拌速度过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果。

）2、其他药剂（凝聚剂）凝聚剂主要回收泥质矿物等，作用范围和效果比较：氯化钙（钙片）>氯化镁（卤片）>碱铝（碱式氯化铝）所以现在比较多厂使用：氯化钙进一步净化煤泥水。

从生产实践来看：使用钙片、卤片、碱铝不能减少聚丙用量。

3、按需加药浓缩机在连续生产过程中，煤泥水在浓缩池中的沉降过程如下图所示。

煤泥水首先进入自由沉降区B，煤泥的絮团靠自重迅速下降。

当沉降至压缩区D时，煤泥已汇集成紧密的煤泥层，经浓缩机刮板（E区）使沉淀物进一步浓缩，然后由卸料口排出。

煤泥由B区沉至D区时，一部分煤泥却又受了密集煤泥层的阻碍而不能自由下沉，形成了介于B、D两区之间的过渡区C。

自由沉降区B上面是澄清区A，在A区，得到的是澄清水，从溢流堰流出。

A区的高度称为清水层高度，用探棒可以测得。

B区内仍含有煤泥，颜色黑色，与清水层有明显区别。

C、D、E三区的总高度称为煤泥层厚度，煤泥堆积较为紧密，用探棒可以测得。

具体方法：1）判断聚丙用量达到按需加药的标准是保持清水层高度持续在固定值上下变化。

当浓缩池溢流水变黑时，检测聚丙药剂是否加药过量方法：（1）从浓缩池溢流堰采集溢流水（2）加入适量聚丙药剂（3）查看试验反应从上图可以看出，采取溢流水加入适量聚丙后，发生沉降反应，说明是聚丙加药量不足，要增加向浓缩池内聚丙药剂量。

2）及时调节二段浓缩不同浓缩池的聚丙添加量。

聚丙药剂通过加药泵打入2台（及以上）浓缩机时，要通过闸门及时调节进入不同浓缩池的药剂量，保证药剂分配均衡，避免一台浓缩池加药量大，另一台加药量小。

3）判断钙片用量达到按需加药的标准是通过采集浓缩池溢流水进行加药试验，如果发现发生反应，则说明钙片添加量不足；无反应，则说明钙片添加正好或超量，则需适当减少加药量。

通过反复采集溢流水进行加药试验，找到钙片最优添加量，实现按需加药。

试验方法与聚丙一致（如上图）。

4）通过探测煤泥层厚度变化，在保持清水层高度不变、压滤满负荷生产的情况下，可以知道洗煤系统最大入洗量，便于及时调整生产，防止超负荷生产，出现压耙子事故。

5）统计数据，形成加药量经验值。

在长期生产过程中，通过以上方法进行总结加药量，可以得知不同入洗量和生产组织方式对应的药剂添加量，实现生产过程中按需加药，最大化节省药剂。

（二）、生产系统跑粗整改措施1、定期对离心机离心液、旋流器（组）、高频筛、沉降离心机筛缝进行检查（工序标准检查），保持筛缝负荷工序标准。

2、检测一段浓缩和二段浓缩的底流的粒度组成，发现粗粒度产率增大时，要对煤泥水系统中粗煤泥回收系统进行检查（离心机离心液、旋流器（组）、高频筛、沉降离心机筛缝），解决跑粗问题。

（三）、保证压滤机入料浓度压滤司机要及时和泵房司机联系，要求其提供的浓缩池底流浓度较高。

泵房司机要及时探测浓缩池煤泥层厚度，煤泥层厚度高，则底流浓度高，往压滤系统打料时，煤泥层厚度高的浓缩池底流泵要长时间开，煤泥层厚度低的浓缩池底流泵要短时间长开，保证压滤机入料浓度高。

第二部分：压滤机选煤分公司主要使用景津压滤机参数表：一、压滤机安全操作规程（一）、压紧1、压滤机装配的滤板不得少于铭牌规定数量，保证油缸工作不超过行程最大值。

严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。

2、滤板之间偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面积减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。

3、顶紧油缸上的电接点压力表上限设置在16MPa，下限设置在13MPa（适用于KZG500-600/2000-U，压滤机的压紧压力是跟油缸的大小，还有入料压力的大小决定的。

比如讲，600平方压滤机双400mm油缸，进料压力8公斤的话，压紧压力16MPA 就可以了；如果是双360mm的油缸，进料压力8公斤，压紧压力就得要20MPA才可以），电接点压力表上限和下限差距标准为3MPa。

顶紧时，司机注意观察电接点压力表，当压力值达到上限时，压滤机应自动停止压紧。

电接点压力表4、岗位司机在开车前必须检查滤板的风道、水道是否堵塞，如有必须在清理后方可开车。

滤板上疏水通道堵实后，脱水效果差，且易造成滤板烂。

滤板上疏水通道5、滤板出水软管应配置齐全，避免滤液水流入刮板机造成煤泥水分高及在煤泥水系统中反复循环。

6、启动压滤机前确保附近无闲杂人员。

7、所有滤板进料口必须清除干净，不得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均损坏滤板，若滤布过滤时间明显延长应及时清洗。

8、滤板在顶紧前，司机需检查滤布表面是否有积煤、滤布是否破损、隔膜是否破损等，禁止在存在上述情况时顶紧滤板。

9、新机第一次进料，必须进过一次低压压紧、二次高压压紧，才能正常进料，以保证滤板的平行度（新机调试时）。

具体步骤：压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa,下限调到2Mpa进行加压，并将顶紧油缸高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。

压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。

然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。

接着将油缸上的电接点压力表上限调到10Mpa，下限调到7Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。

如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至12Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，如果无其他异常，就可以进料。

顶紧油缸高压腔处的放气阀10、液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否则液压油过稀（顶紧压力不足）或过稠（活塞爬行）都会影响液压系统的正常运转。

11、无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。

12、严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器与时间继电器参数。

13、液压式压滤机在工作时液压缸后禁止人员停留。

压紧和松开时必须有人看守作业，各类液压阀件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。

（潘一选煤厂2019年2月10日8050#压滤机在生产过程中发生液压缸缸体断裂事故，从现场及装配图纸分析，缸体在与端头的盘口焊接处根部断裂，缸体直径70mm，壁厚40mm，详细原因待厂家做出进一步分析说明。

该压滤机为景津压滤机厂产品，2012年3月投入使用，型号KMZG550/2000-U，过滤面积550m2）。

对液压站周围进行防护，开车时禁止进入（二）、注料1、注料时，岗位司机应巡查压滤机各气动球阀开关是否正确。

如上图所示，注料开始时：气动球阀：1、2、6开启；3、4、5关闭。

注料结束时：气动球阀：6开启；1、2、3、4、5关闭。

2、注意观察顶紧压力是否低于电接点压力表下限，顶紧压力低于下限无法持续保压的，应立即停机并安排机电工进行检查。

3、注料时，额定进浆压力控制在0.6-0.8MPa。

压力值可以从进料管压力表上读取。

如果压力超过0.8MPa，必须停机检查。

进料管上压力表4、由于滤布的毛细现象。

刚开始过滤时，滤液有少量混浊。

一般明流3－5分钟后，暗流5－6分钟后正常。

5、在过滤过程中，应随时观察滤液管出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑浊不清，则说明出浑浊滤液的滤液管附近的滤布有破损现象，应在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。

6、压滤机注料过程中，由于压滤机入料和液压缸压力大，禁止人员靠近主油缸及登上卸料平台进行作业（两台压滤机共用一个平台的，禁止卸料作业人员面对另一侧入料的压滤机）。

压滤机敕料视频。

（三）、压榨（1）压榨时，岗位司机应巡查压滤机各气动球阀开关是否正确。

压榨开始时：气动球阀：1、2、3、4、6关闭；5开启。

压榨放气时：气动球阀：1、2、3、4、5关闭；6开启。

压榨结束时：气动球阀：1、2、3、4、5关闭；6开启。

说明：压滤机控制程序上，也有设置气动球阀3为常开，注料时关闭。

（2）压榨压力控制在0.6-0.8MPa，不得超过0.8MPa。

（3）压榨时间控制在1-3分钟。

（4）界沟选煤厂压滤机死亡事故，目前选煤分公司要求不再使用压榨功能。

（四）、反吹（1）反吹时，岗位司机应巡查压滤机各气动球阀开关是否正确。

反吹开始时：气动球阀：1、2、5关闭；3、4、6开启。

反吹结束时：气动球阀：1、2、3、4、5关闭；6开启。

（2）反吹压力控制在0.6-0.8MPa，不得超过0.8MPa。

（3）反吹时，如果造成逆止阀损坏，煤泥水会进入高压风系统，造成压滤机气动球阀内进煤泥水，直接影响压滤机运行。