大石桥市大伙房水库输水配套工程自控仪表安装工程安装调试施工方案编制审核批准编制单位：xxx公司2013年11月6日一、工程名称：大石桥市大伙房水库输水配套工程二、工程概况本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。

主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域：综合楼、净水处理生产区、附属装置区。

大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。

三、编制依据1、本工程施工招标书。

2、施工图纸3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013《电力建设施工及验收技术规范》SDL279－90《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《低压电器施工及验收规范》GB50254-2006《电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－2009《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110－2008《焊条质量管理规范》JB3223－1996《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-2005四、项目部组织机构五、施工部署及总平面布置图本工程建设方要求施工工期为50天，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下：5.1 施工部署5.1.1 工程管理目标（1）质量管理目标按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。

（2）工期管理目标确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。

（3）安全管理目标杜绝重伤、死亡事故和设备事故。

5.1.2设备配置计划主要施工机具调试用仪器仪表5.1.3主要人力计划五、施工进度计划及措施（施工进度计划见附表）本工程标书要求工期为50天完工，为确保按期、保质完成该工程，我公司根据实际情况编制了该施工组织设计。

针对该工程工期紧、任务重这一情况，制定了一系列的保证措施，争取提前完工。

5.1工期保证措施5.1.1组织上的保证工程施工组织、协调、配合工作的好坏，直接关系到进度计划能否顺利完成，为此我们决定采用项目法施工，从公司内选派高素质并具有同类工程经验的人员组成项目班子，减少管理层次，项目经理全面、全权、全素行使指挥权、决策权、分配权、调配权。

对施工管理之间各环节统一管理、统一安排、同一配合、同一协调。

真正形成一个真抓实干的施工指挥实体。

高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。

5.1.2物质上的保证按计划要求配置足够的设备、施工器材等。

并保证其性能良好，确保工程所需。

5.1.3人力资源的保证企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要因素。

为此，公司决定调配担任过同类工程并具有丰富经验的项目经理、管理人员进行施工，保证本工程所需的专业人员。

5.1.4加强技术管理、计划管理抓紧组织有关技术人员学习图纸，及时对《施工组织设计》和《进度计划》进行修改和完善。

同时，加强全面计划管理，定期在现场召开周、月计划平衡会议，将问题解决在施工以前。

用周计划保月计划及各个工期节点的完成。

形成多段的平衡施工，流水作业，并按个控制点实行专业周期控制，确保施工计划性、科学性、连续性、均衡性。

5.1.5抓好开工准备，创造施工条件组织有关人员进行技术、物资准备和现场生活、生产临时设施搭建工作。

集中力量早动手，早准备，提前创造全面施工条件。

5.1.6层层分解落实，加强经营承包力度强化政治思想工作，运用经济手段相结合，调动全体参战人员积极性，结合本工程特点和要求，对关键工程控制点从项目部、管理层到专业作业队伍层层分解，落实到班组，实行工期节点奖惩制度。

5.1.7处理好与甲方的关系，服从接受监理部门的管理。

六、自动化工程施工程序6.1、施工总程序表工作包括主控制室和生产现场两个区域主控制室生产线现场6.2、施工程序重点保证措施6.2.1充分支持和保证整个施工现场的施工进度自控专业要积极配合整个施工现场的施工，就地仪表的施工进度受到其他专业制约，合理组织安装调试的交叉施工，做好与土建、电气、设备、工艺等专业的协调工作，可以加快工程进度。

6.2.2尽早进入冷态系统调试通过冷态系统调试可以充分发现和及早处理PLC设计、设备制造的遗留问题和安装问题，为确保工程质量，也为最终的系统调试做好准备。

因此，施工中应尽早敷设主控室到各现场控制站之间的电缆桥架和通讯电缆，打通通讯通道，早日进入冷态系统调试。

6.2.3灵活、合理地安排热态系统调试依据总施工进度表，通过对项目建设总进度的控制，灵活合理的制定具体的工作日程计划，做到对PLC分单元，分层次的安装调试，合理隔离，逐步开通，从而有利于系统调试中的安全，减少故障发生。

七、自动化工程安装施工要点：进入现场设备、材料必须有合格证7.1电缆桥架和支架的安装电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：电缆桥架敷设首先在敷设的构筑物上划线，选用于设计相符的电缆桥架，检查其规格型号，→选用相应的支架或托架，固定立柱支架托臂，→固定桥架→妥善保管盖板，待布线完毕加盖，→完善银粉漆。

安装桥架时，制作的支架、梯架、托架、吊架和连接件等附件要符合相应的质量验收规范，其支架吊架跨距，防腐要符合设计要求。

电缆桥架的连接板、锁紧螺栓丝头和螺母要置于桥架外侧，桥架长度大于三十米时要留伸缩缝，桥架全长要不少于两处接地。

托架、支架制作要牢固，钢材要平直无明显弯曲变形，下料误差不大于5mm，无卷边和毛刺。

同一规格的桥架要同时下料同时制作。

各横撑间的垂直净距离与设计偏差不大于5mm，各支架托架沿桥架走向左右偏差要小于10mm，在有坡度要求时坡度要相同，无设计时，要符合相应规范。

7.2、仪表配管配管的施工顺序为：确定设备的安装位置→测量管线长度→配管加工→敷设→与设备连接并接地→封堵管口。

钢管敷设前应检查管线无裂缝和折扁，管内应除屑及毛刺，切断口应处理平整，管口要光滑，采用套管连接，套管长度应为管外径的1.5－3倍。

管与管的对口处应处于套管中心，采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密，焊后应防腐处理，管的弯曲半径不应小于管径的6倍，当埋设与地下或墙内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

明管配线：明管配线应横平竖直，整齐美观，成排同规格管子之间的距离要均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列，明敷管子固定点要均匀，管卡位置应符合规范要求，水平和垂直偏差2m内小于3mm，全长不超过管内经的1/2，两个出线盒（箱）之间不应有直角弯，暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸缩缝，必须穿越时应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。

7.3电缆敷设7.3.1、电缆敷设安装位置，规格型号，应符合设计要求。

7.3.2、外观无扁瘪，无损伤，线间绝缘电阻大于5M欧姆，或符合设计产品说明。

7.3.3、电缆距离绝热层表面距离应大于200mm。

7.3.4、信号电缆与电源线路要分开敷设，避免交叉，不可避免时要以垂直角度敷设。

7.3.5、敷设电缆中不应有中间接头，各种端子应连接牢固。

电缆敷设不能太紧，要使电缆成自然状态，转角处要留有一定余量，不要拐急弯。

7.3.5、电缆敷设记录齐全，标志牌齐全，正确齐全。

7.4、取源部件安装7.4.1、温度取源部件，用于高温高压、负压、易燃易爆、有毒有害介质的部件必须全部检验。

7.4.2、型号、材质、安装位置要符合设计要求。

7.4.3、垂直安装时取源部件与管道两轴线相交。

7.4.4、管道拐弯处安装，取源部件与管道两轴线垂和。

7.4.5倾斜安装时逆介质流向。

7.4.6、温度取源部件安装应无渗漏，耐压符合设计要求。

7.4.7、表面测温元件与被测表面接触紧密牢固，接线正确整齐。

7.4.8、流量部件安装时节流部件的前后直管段应符合设计要求，管道内表面光滑清洁，无凹陷。

7.5、压力仪表的安装7.5.1、材质、规格型号、量程、安装位置符合设计要求。

7.5.2、管路连接紧密无渗漏，连线正确，电气接口密封良好，仪表固定牢固，避免承受机械压力，集中安装时排列整齐美观。

7.6、流量仪表的安装7.6.1、材质、型号规格、量程、安装位置符合设计要求。

7.6.2、节流件前后最小直管段符合设计要求。

方向与介质流向一致。

7.6.3、一体化流量仪表和节流件要在主管道吹扫完毕后压力试验前方可安装。

已安装的吹扫时要拆下，用段管短接，吹扫完毕后复位。

7.7、仪表盘（操作台、保护箱）安装7.7.1仪表盘（操作台、保护箱）安装应牢固接地，符合设计要求。

7.7.2油漆完好，垂直度允许偏差小于1.5MM/M，水平倾斜度允许偏差小于1.0MM/M，成排安装直线度允许偏差5MM。

7.8、调节伐的安装7.8.1、材质、型号规格、量程、安装位置符合设计要求。

7.8.2调节伐在安装前按规定检查线圈和伐体的绝缘电阻。

7.8.3伐体上的箭头方向与介质流向一致。

接线正确，终端开关动作正常可靠，机械传动机构动作灵活，执行机构行程与调节伐一致，动作方向一致。

7.9、仪表设备的安装7.9.1、仪表设备安装前外观应完整，附件齐全，材质、型号规格、量程、安装位置符合设计要求。

7.9.2、仪表设备的安装时不应敲击震动，安装牢固、平整。

7.9.3安装在管道上的仪表和节流件要在主管道吹扫完毕后压力试验前方可安装。

已安装的吹扫时要拆下，用段管短接，吹扫完毕后复位仪表上箭头方向与介质流向一致。

仪表与管道连接时连接法兰轴线要与管道轴线一致，固定时受力均匀。

7.9.4、直接安装在管道上的仪表要随同工艺一同试压。

7.10、PLC接地系统安装PLC及其辅助装置以及整个生产线的自控系统，都对接地有严格的要求，不同类型的接地系统不能混用，在PLC调试前必须完成接地系统连结合测试，在线路中，正确的屏蔽和接地可抑制大部分干扰，接地系统的连接影响着各电源系统、信号系统、PLC和仪表设备的正常运行和安全。

PLC接地系统安装应严格按照设计要求进行安装，接地系统安装应重点注意以下几个问题PLC和仪表接地系统接地要与电气系统接地分开，设立单独接地。

a)信号电缆屏蔽层应单端接地，屏蔽与机壳接地相连。

b)系统的接地电阻应符合设计要求。

c)安装中要防止人体和环境产生的静电损坏电子元器件，机柜中不要存在不接地的孤立的金属体。

7.11、电源系统安装PLC的电源系统一般包括直流电源系统、交流电源系统和不间断电源系统（UPS），在PLC通电前供电电源系统应调试完毕运行正常，以保证PLC系统连续通电测试，电源系统安装调试的重点是要注意不同电源系统不同电压等级电源系统之间的电气隔离，除了自控系统本身的电源与信号隔离外，还不能忽视与电气系统连锁信号的隔离问题。