动力设施危险点及通用安全技术与安全管理要求
（一）煤气站 制取煤气的场所，煤气有毒和易燃、易爆 ——中毒、火灾爆炸
（二）制氧站 氧助燃，强烈氧化性，物质燃烧爆炸基本要素之一 ——火灾爆炸的危险，制取/贮存/充装全过程
（三）空压站 将空气压缩为有压气体贮存到贮气罐中 ——物理爆炸、机械伤害
（四）乙炔站 爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小 ——极易导致火灾爆炸事故
生产场所安全技术
(一)采光要求
(二) 通道要求 （1）厂区主干道 （2）车间安全通道 （3）通道一般要求
(三)设备布局 （1）设备间距 （2）设备与墙/柱的距离 （3）高于2m的运输线
（四）物料堆放 （1）功能分区 （2）器具定位、摆放 （3）存储限量 （4）摆放整齐且稳固不超高
（五）地面状态 （1）通道 （2）坑/池/沟 （3）废弃物 （4）地面状态
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安全生产实务与案例分析 第二章 安全生产技术实务
首都经济贸易大学 安全与环境工程学院 钮英建 教授
第一节 机械电气安全技术
一、机械安全技术 二、电气安全技术 三、机械电气防火防爆技术
• 机械概念
• 机械——由若干零、部件装配组成 • 通过运动实现使用功能的装置。
金属切削机床及砂轮
（一）危险因素与常见事故
1.危险因素 静止的危险因素 旋转运动件 配合运动件 直线运动件 飞出物
2.常见事故 触电事故 绞缠——旋转运动 刺割、崩伤 甩击、飞出物 夹挤、碰撞——直线运动 绞伤、碾伤
（二）机床运转异常 温升异常 机床转速异常 运转振动和噪声 出现撞击声 输入输出参数异常 内部缺陷
2．使用安全要求 （1）用砂轮圆周面磨削 （2）站在砂轮侧面操作 （3）禁止多人共同操作
锻压与冲剪机械
（一）锻压机械 1. 危险因素识别——伤害事故3种 2. 锻造车间特点——7条（灼、热、烟、突损、模坏、工 具、噪振） 3.安全技术要求
（二）冲压机械 1.曲柄压力机的工作原理 加工过程：上/下模具垂直往复直线运动 行程分析：
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动 • 最危险部位？皮带接头处、皮带进入皮带轮处
• ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 • ——防护罩（Ω型）
机械伤害预防对策——掌握
• 两方面ห้องสมุดไป่ตู้ 1. 实现机械本质安全
（注意4条顺序）
2. 保护人员安全
通用安全设施技术要求
1. 安全设施设计要素
冲压事故：滑块的下行程，在模口区手受冲剪
2. 冲压作业安全技术 手用工具送取 安全化模具 送取料的机械化、自动化 操作区采用安全装置
冲压机械安全防护装置 栅栏式：固定和活动栅栏式 双手操作式：按钮式、手柄式 排除式：推手式、拉手式 检测式：光线式、感应式
（三）剪板机
起重机械
（一）起重机械分类和特点
不同网眼开口尺寸的安全距离mm
防护人体通过部位 手指尖
网眼开口宽度 (直径/边长/椭圆形孔短轴)
＜6.5
手指
＜12.5
手掌(不含第一掌指 ＜20 关节)
上肢
＜47
足尖
＜76(罩底部与所站面间隙)
安全距离 ≥35 ≥92 ≥135
≥460 150
机械安全设计及安全装置
（一）本质安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布置 （五）安全防护装置
• 电气方面——电气拖动、自动控制
机械设备的组成：
• 驱动装置 • 变速装置 • 传动装置 • 工作装置 • 制动装置 • 防护装置 • 润滑系统 • 冷却系统
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86
（一）本质安全 1. 本质安全技术 2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性 4 .履行安全人机学原则 5 .控制系统的安全设计 6 .防止气动液压系统的危险 7 .预防电气危害
（五）安全防护装置
防护装置
通过设置物体障碍
——隔离危险 安全装置
通过自身结构功能
——限制/防止危险 1. 固定安全装置 2 .联锁安全装置 3 .控制安全装置 4 .自动安全装置 5 .隔离安全装置 6 .可调安全装置 7 .自动调节安全装置 8 .跳闸安全装置 9 .双手控制安全装置
疲劳是导致事故的重要因素 / 考虑人机工程学因素 无法用设计实现本质安全时,应使用安全装置
2. 安全防护装置的一般要求
光电式\感应式要求 / 急停开关要求
3. 安全防护罩的技术要求
拆卸必须使用工具
4. 安全防护网的技术要求
安全距离要求
安全防护网技术要求 《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987
参考:事故原因分析
1．物的不安全状态——直接原因 在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患
2．人的不安全行为——直接原因 指挥、 操作、监护失误 违章违纪作业
3. 安全管理缺陷——间接原因 对设备的监管 对人员的教育培训 安全规章制度 应急预案救援
职业安全卫生管理体系
通用机械安全技术
金属切削机床及砂轮 锻压与冲剪机械 起重机械（特种设备） 木工机械 焊接设备
（三）易损件的故障检测 零部件故障检测重点
传动轴、轴承、齿轮 叶轮、轴承和齿轮 滚动轴承损伤现象及故障 齿轮装置故障
（四）常见危险因素控制措施 （与危险因素对照）
（五）砂轮机安全技术 ——了解
1．砂轮机安装 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护
• （1、2、3、4、5）旋转运动：单个旋转件
•
配合（啮合）副的咬合处（6、
7）直线运动：接近型
•
通过型
• （8）形状和表面性质：
• （9）组合运动：旋转件与固定件
•
旋转件与直线运动件
固定防护罩网
隔离防护
自动（拉开式）安全装置 自动（拨开式）安全装置
传动机构的防护对策
• 机床常见传动机构 • 1.齿轮传动
将危险因素分为20类 其中机械行业存在其中14类： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸 化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害
没有纳入的6类： 淹溺、冒顶片帮、透水、 放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸
注意：包括什么，不包括什么
机械的危险部位及防护对策
• 机械的危险部位