②设备使用与维修不便；
③易产生气孔，合金元素易氧化、烧损，不宜焊接非铁 金属及合金和高合金钢。 2) 应用： 适用于低碳钢和强度级别不高的普通低合金钢的焊接，常 用的焊丝为H08Mn2SiA。
CO2气体保护焊焊接设备
CO2气体保护焊焊丝
3. 气焊 气焊是利用可燃气体在氧气中燃烧时放出的热量，将母材 焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。
一种方法。
电渣焊示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1)电渣焊的特点：
①焊接厚件时，生产效率高，成本低，不需开坡口，省
工省料；
②焊缝质量高； ③晶粒粗大，热影响区较宽，焊后需正火处理； ④焊接适应性较差。 2)应用 适用于焊接厚度30mm以上的厚板或大截面结构，可焊接 非合金钢、合金钢、铝等金属材料，在重机械船舶、压力容 器等制造业中应用普遍。
5)应用： 主要用于焊接各种钢结构，还可用于在基体金属表面堆焊 耐磨、耐蚀合金。特别适用于大批量生产的中、厚板结构的长 直 焊缝与较大直径的环形焊缝。
2.气体保护电弧焊（简称气体保护焊）
气体保护电弧焊，是指利用外加气体作电弧介质并保护
电弧和焊接区的电弧焊方法。
保 护 气 体
惰性气体（Ar和N2） 活性气体（CO2） 钨极氩弧焊 氩弧焊 熔化极氩弧焊
3)焊接结构不能拆卸，不便于修理更换零、部件。
应用：在建筑、桥梁、船舶、容器、电子部门得到广泛应用。
二、焊接方法分类：
熔焊：主要有电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护 焊、气焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊
焊 接
主要有电阻焊、摩擦焊等。 压焊：
主要有硬钎焊和软钎焊。 钎焊：
§3-1
焊接方法
本节主要内容：
第三章
焊接生产
焊接是通过加热或加压、或者两者并用，且用或不用填充 材料，使分离的金属牢固地连接在一起的加工方法。
一、焊接的特点及应用
优点：1)能减轻结构的重量，节省大量金属材料；
2)能保证容器件具有好的密封性；
3)便于以小拼大，化大为小；
4)可制造双金属结构。
缺点：1)焊接件易产生应力和变形；
2)焊接头易产生缺陷；
3) 焊接材料
焊丝和焊剂。
埋弧焊焊丝
4) 埋弧焊的特点： (1)优点： ①效率高，比焊条电弧焊提高生产率5～10倍； ②焊接质量高；
③劳动强度轻，劳动条件好；
④焊丝利用率高，焊剂用量少，省工省料。 (2)缺点： ①设备投资较高； ②只适用于平焊位置；
③不适合焊接厚度小于1mm的薄板；
④焊接检验不方便，且对焊前准备要求高。
接变形。
4)焊接质量稳定，接头质量高。
氩弧焊焊机
氩弧焊焊丝
2) CO2气体保护焊 利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体保护焊。
CO2保护焊示意图
(1) CO2气体保护焊的特点：
优点：①焊接成本低，生产率高； ②变形小，焊接质量好； ③明弧焊接，易于控制，适于全位置焊接； 缺点：①飞溅大，焊缝成形差；
1) 了解各种焊接方法的原理。 2) 熟悉各种焊接方法的特点及应用范围。
一、熔化焊
1. 埋弧焊
埋弧焊，多为埋弧自动焊；指利用连续送进的焊丝在焊剂 层下产生电弧而自动进行焊接的方法。是生产效率较高的机械 化焊接方法之一。 1) 焊接过程
图3.1
埋弧焊示意图
2) 焊接设备
焊机，控制箱和焊接小车。
埋弧焊设备
移动式点 焊机 气动式点焊机 踏板式点焊机
2)缝焊 又称滚焊，指将工件装配成搭接或对接接头，并置于滚轮 电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一 条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊的焊接过程与点焊相似，缝焊的焊缝可视为点焊焊点 的连续叠加。 应用：只适用于3mm以下的薄板，且焊缝较规则的工件。可焊 材料范围与点焊相同。常用于焊接各类有密封性要求的薄板容 器和管道等，如油箱、罐体、连接管等。
方法
钨极脉冲氩弧焊
二氧化碳气体保护焊
1) 氩弧焊 以氩气作为保护气体的气体保护焊方法。氩弧焊按照电极 材料不同分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。 (1)钨极氩弧焊
(2) 熔化极氩弧焊
氩弧焊特点： ①适于焊接各类合金钢，易氧化的有色金属及锆、钽、钼 等稀有金属；
②氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，
气焊示意图
1)气焊的特点： ①热影响区宽，变形大； ②焊接质量不高； ③无需电源，设备简单，费用低，通用性强。
2)应用 ：
主要用于薄钢板（厚度0.5～3mm）、铜及铜合金的焊接和 铸铁的补焊。气焊在无电源的野外施工中应用很多，其他应用 目前逐渐减少。
4.电渣焊
电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热进行焊接的
5.等离子弧焊接与切割
被冷却的氩气产
生热压缩效应
气体电离形成 机械压缩效应
等离子弧发生装置原理图
带电粒子流形成 电磁收缩效应
6.真空电子束焊
真空电子束焊示意图
7. 激光焊
二、压焊
指焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊
接的方法。常用的压焊方法有电阻焊和摩擦焊等。
1.电阻焊
又称接触焊，指工件组合后通过电极施加压力，利用电流 通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 通常分为点焊、缝焊和对焊三种，如图所示。
a)点焊
b)缝焊 电阻焊示意图
c)对焊
1) 点焊 指将工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间， 利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 在点焊过程中，易出现“分流”现象，故两焊点之间要 有 一定的距离。 应用：主要用于薄板冲压件和钢筋的焊接，板厚一般为0.05 ～ 6mm，棒料直径可达25mm。广泛用于汽车、飞机、电子、 仪表和日常生活用品的生产。适用材料为低碳非合金钢、不 锈钢、铜合金、钛合金和铝镁合金等。
3) 对焊 指把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压 完成焊接的电阻焊方法。 根据加压和通电方式的不同：
成形美观；
③明弧操作，易实现全位置的自动焊；
④电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速
度快，焊接的热影响区较窄，工件变形小。
(3)钨极脉冲氩弧焊（PC-TIG） 采用可控的脉冲电流来加热工件的氩弧焊方法。 钨极脉冲氩弧焊的特点：
1)焊缝为脉冲式的熔化凝固，易于控制，可避免铸件烧
穿，适于焊接0.1～5mm的钢材或管材，可实现单面焊双面成 形，保证根部焊透。 2)适合于各种空间位置焊接，易于实现全位置自动焊。 3)适合于易淬火钢和高强钢的焊接，可减少裂纹倾向和焊