一、长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）及LFT塑料托盘
长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）复合材料
1.项目简介
传统玻纤增强聚丙烯因其成本低廉和优异的机械性能，在材料领域得到大量的应用。
长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）复合材料与传统的短纤增强聚丙烯材料相比，由于生产工艺的改变，玻纤在粒子中的长度增加，即玻纤保持与粒子同样的长度，即使注塑成型后，纤维的最终长度也比短纤的高很多，在制品中的平均长度可达2毫米左右。
相对于传统的短玻纤增强热塑性塑料（这种粒子在制品中的纤维长度在200μ左右），LFT-PP材料在制品中保留了极长的玻纤长度，因此赋予了材料更好的力学性能与热学性能，同时LFT-PP还具有比短纤增强PP更好的高温抗蠕变性能，这些优势使得LFT-PP的性能能够达到或接近增强工程塑料如PA或PPO的性能。
具体优势为：
(1)刚度与质量比高，变形小，这特别有利于LFT在汽车中的应用；
(2)韧性高；
(3)抗蠕变性能好，尺寸稳定；
(4)耐疲劳性能优良；
(5)设计自由度比GMT更高，因为LFT可用于注塑和其他成型方法，而GMT只能压塑；
(6)模塑成型性能比SFT更好，纤维以更长的形态在成型物件中移动，纤维损伤少。
由于LFT材料类似于增强工程塑料的卓越性能以及PP基材相对于工程塑料基材极其低廉的价格成本，因此赋予了该材料极佳的性价比：相对于短纤增强PA材料而言，使用LFT-PP 可在材料成本上节约40-50%左右；相对于短纤增强PPO材料而言，使用LFT-PP可在材料成本上节约100%以上。
2.长玻纤增强PP市场应用及容量
2.1汽车工业：保险杠骨架、座椅骨架、发动机罩壳、车身门板模块、仪表盘骨架、脚踏板、挡泥板、备用轮胎架、冷却风扇及框架、蓄电池托架等，用于替代增强尼龙（PA）或金属材料。
2.2通讯电子电器行业：通讯、电子行业高精度接插件/点火器零组件、继电器基座/微波炉变压器线圈架、框架/电气联结器、继电器、电磁阀封装件/扫描仪组件等，洗衣机滚筒、洗衣机三角支架、空调风扇等，用于替代短纤增强PA、ABS材料或金属材料。
2.3其它：电动工具外壳，水泵外壳及叶轮，自行车骨架、滑雪板、地面机车脚踏板、民用安全鞋头、安全头盔用于替代短纤增强PA、PPO等。
2.4石油化工：防腐耐磨部件、平台格栅、过滤机、反应器内件等。
近几年来长纤维增强热塑性复合材料成为增强塑料行业增长速度最快的产业之一。
2001年，全球的长纤维增强热塑性复合材料用量为6.2万吨，到2010年已经增长到70万吨，年平均发展速度达到30%。
中国目前的长纤维增强热塑性复合材料的需求量大约在10万吨左右，其中长玻纤增强聚丙烯（LFT-PP）复合材料的国内需求量在8万吨左右，年发展速度在60%左右。
目前，国内70%的长纤维增强热塑性复合材料来源于进口。
3.项目投资
项目拟建5条生产线。
单台产能500吨/年
总产能2500吨/年
单台设备投入40万元
5条生产线投入200万元
所需电力30*5=150kVA
所需厂房面积1500平方
车间人员配置5人
产值2*2500=5000万
年毛利0.5*2500=1250万
LFT塑料托盘
1、项目简介
随着现代仓储物流的发展，托盘在仓储物流领域已经达到了举足轻重的作用，小小的托盘，为快速，便捷的现代仓储物流，发挥着极大的作用，广泛应用于仓储、物流、机械、电子、食品、医药、烟草、汽车、服装等行业。
目前托盘主要分两种类型：传统的木质托盘和塑料托盘。
木质托盘因木材资源的原因，正在被国家限制，而塑料托盘具有成型方便、价格低廉和可回收利用等优点正在被广泛使用。
目前塑料托盘主要使用矿物粉填充的高密度聚乙烯或聚丙烯为原料，通过大型的注塑机注塑而成，原料本身的强度不高，所以通常通过对托盘进行特殊的结构设计来增强托盘的承载强度，这样的托盘往往较重（一般每个15-20公斤），同时也难进行有效的堆垛进行回收运输，最致命的是传统塑料托盘的承载力并不高，通常只能静载2吨左右的货物，且使用次数有限，易损。
针对这种情况，我们开发的新型塑料托盘以高强度、价格低廉的长玻纤增强聚丙烯为原料，通过特殊的成型的工艺成型塑料托盘，该新型塑料托盘除了具有传统塑料托盘的优势外，还具有以下明显的特点：
1.托盘承载强度高。
静态承载能力可达14吨，动态承载能力达2吨；
2.托盘重量轻。
一个托盘重量在10kg左右；
3.可实现各个部件的组合，满足多种功能。
通过对各个部件进行有效的组合，可把托
盘变为可推动的货物周转箱，满足各种运输和周转用途。
4.托盘的强度高，使用次数明显增加，可使用10年以上；
5.托盘之间可进行有效的堆垛，节省堆放空间，便于回收运输和堆放。
2、市场应用及容量
该新型的塑料托盘可用于仓储、物流、化工、机械、电子、食品、医药、烟草、汽车、服装等行业。
国内市场现有的塑料托盘使用量大约在10万吨/年左右，如果该新型塑料托盘市场占有率在30%左右，其国内市场需求量也在3万吨/年左右。
3、项目投资
项目拟建两条生产线。
单台产能1500吨/年
总产能3000吨/年
单台设备投入500万元
2条生产线投入1000万元
所需电力200*2=400kVA
所需厂房面积3000平方
车间人员配置8人
产值3*3000=9000万
年毛利0.8*3000=2400万（LFT外购）
1.3*3000=3900万（LFT自产）
二、POE动态硫化热塑性弹性体-新型TPV
1、项目简介
TPV为热塑性硫化橡胶的英文缩写。
目前，TPV耐热性好，压缩永久变形低，是替代传统橡胶的最好弹性体材料，目前世界几大TPV生产厂家，如日本三井、美国的Exxonmobil 等都是以三元乙丙胶EPDM为基材进行动态硫化的，EPDM占到了配方的80%左右，由于EPDM原材料价格高，所以该TPV市场售价一直居高不下，市场上价格在5万/吨左右。
尽管如此，国内市场对TPV的需求还是非常强劲。
我们通过多年的研究开发，从根本上改变了原材料的配方，采用价格比EPDM低50%的POE为原料，通过动态硫化工艺制得的新型弹性体，具有与传统TPV可比拟的性能，产品可通过挤出、注塑等工艺成型，可替代传统的TPV，产品价格上可比传统TPV低30-40%左右，具有诱人的市场竞争力，目前，本新型的以POE为基料的弹性体市面上未见同类产品，属国际首创。
2、市场应用及容量
该新型弹性体可替代传统TPV，用于以下领域：
■汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
■消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
■电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
■交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
■建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
其国内市场容量在5万吨左右。
3、项目投资
项目拟建5条生产线。
单台产能800吨/年
总产能4000吨/年
单台设备投入30万元
5条生产线投入150万元
所需电力60*5=300kVA
所需厂房面积2500平方
车间人员配置7人
产值 2.5*4000=10000万年毛利0.5*4000=2000万。