Ａ３.1施工组织设计／方案报审表工程名称：中天钢铁优棒工程安装工程编号：Ａ３.1－4江苏省建设厅监制中天钢铁优棒工程安装工程施工方案审批页中国二十冶集团有限公司中天钢铁优棒工程安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案中国二十冶集团有限公司中天钢铁优棒工程项目经理部2012年11月9日目录1 编制依据 ............................................... 错误!未定义书签。

2 工程概述 ............................................... 错误!未定义书签。

概述................................................... 错误!未定义书签。

质量目标............................................... 错误!未定义书签。

安全目标............................................... 错误!未定义书签。

工程特点............................................... 错误!未定义书签。

3 施工准备 ............................................... 错误!未定义书签。

4 管道在线油冲洗施工工序及说明 ........................... 错误!未定义书签。

施工工序............................................... 错误!未定义书签。

施工说明............................................... 错误!未定义书签。

管道在线循环冲洗流速的确认............................. 错误!未定义书签。

油冲洗回路连接的一般要求............................... 错误!未定义书签。

油冲洗前施工准备工作................................... 错误!未定义书签。

油冲洗要求............................................. 错误!未定义书签。

实施步骤............................................... 错误!未定义书签。

冲洗用设备、材料....................................... 错误!未定义书签。

5 管道压力试验 ........................................... 错误!未定义书签。

6 劳动力安排 ............................................. 错误!未定义书签。

7 施工保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。

8 施工组织机构 ........................................... 错误!未定义书签。

9 事故的应急救援预案 ..................................... 错误!未定义书签。

应急预案的组织机构..................................... 错误!未定义书签。

火灾事故应急准备与响应预案............................. 错误!未定义书签。

目的................................................. 错误!未定义书签。

火灾事故应急措施..................................... 错误!未定义书签。

应急物资............................................. 错误!未定义书签。

注意事项............................................. 错误!未定义书签。

触电事故应急准备与响应预案............................. 错误!未定义书签。

目的................................................. 错误!未定义书签。

触电事故应急措施..................................... 错误!未定义书签。

应急物资............................................. 错误!未定义书签。

注意事项............................................. 错误!未定义书签。

高处坠落事故应急准备与响应预案......................... 错误!未定义书签。

目的................................................. 错误!未定义书签。

高处坠落事故应急措施................................. 错误!未定义书签。

应急物资............................................. 错误!未定义书签。

注意事项.............................................. 错误!未定义书签。

1 编制依据《中天钢铁南区优质棒材和精品棒材生产线工程1#线机械设备、管道安装施工组织设计》；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；有关中冶华天设计文件、图纸说明等；Q/20Y 6006—2007《液压、润滑系统管道在线油冲洗操作规程》；2 工程概述概述中天钢铁南区精品棒材和优质棒材工程共有两条棒材生产线，分别为1#线、2#线。

目前安装的是1#线，预计在12月15日投产；1#线材共包含4个液压系统和5个润滑系统。

4个液压系统为：热送区液压系统，本系统的5个液压阀台编号为Q1～Q5；轧区液压系统，本系统的18个液压阀台编号为A1～A13阀台、1V/2H轧机阀台、3V轧机阀台、提升保温罩阀台1、提升保温罩阀台2、剔废阀台；精整区液压系统，本系统的9个液压阀台的编号为C1～C9;冷床区液压系统，本系统的35个阀台编号为卸缸装置阀台1#～9#、裙板升降阀台1#～10#、裙板离合阀台1#～16#，管道规格φ18*～φ89*，约5705m；5个润滑系统为：粗轧前润滑系统、粗轧润滑系统、中轧润滑系统、精轧润滑系统、备尺剪润滑系统，管道规格φ42*～φ324*10，约878m。

各系统管道安装完毕，需进行油冲洗。

液压润滑系统的油冲洗采用我公司大型液压系统油冲洗装置。

质量目标质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率为100%。

安全目标杜绝重大安全事故,争创“无工伤工程”。

工程特点（1）施工工期短，工作量大。

（2）施工现场条件复杂，交叉作业多。

（3）制作临时回路数量多，酸洗、油冲洗质量要求高等。

3 施工准备考虑到本工程工期短的特点，施工准备工作很重要，施工机器具进场前的全面检查、施工用材料的提前准备、施工顺序的优化，以保证投入正常施工中。

（1）应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的规格、统筹系统管道的回路连接等；（2）安排施工机器具进场后的放置位置；（3）准备施工现场所用的电源、水源、压缩空气气源等；（4）准备施工现场所用的消防器材以及人身保护设施等；（5）施工人员应了解管道油冲洗设备的性能以及在线循环油循环冲洗的工艺特点，并了解操作要领熟练掌握操作程序。

4 管道在线油冲洗施工工序及说明施工工序施工说明管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。

油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。

管道在线循环冲洗流速的确认为使冲洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制冲洗液在管内的流动速度，按照规范规定，为保证冲洗效果，需要控制冲洗油液在管内的流动速度，使冲洗管路中的油流呈紊流状态，即要求油流的临界雷诺数Re cr ≥2000，由此我们可以得出油液在管内的流速，具体计算如下：2000Re ≥=νυd式中 Re ——雷诺数； υ——流速（m/s ）； d ——管径（m ）；ν——运动粘度（m 2/s ）（现场用46#冲洗油的运动粘度为46mm 2/s ）。

根据公式 Re=υ. d/ν则；最小流速 υ= Re ×ν÷d=2000×46×10-6÷= m/s 由此可得最大管道规格为Φ305（内径）时，流速υ≥s 时即可满足油流为紊流状态。

又因为 式中则：Q=×××÷4×3600= m/h 。

Q —— 泵流量（m/h ）υ —— 流速（m/s ）A ——管道内部截面积（m 2）因此当最大管道规格为Φ305（内径）时，冲洗流量Q≥ m/h时即可满足油流为紊流状态。

目前，现场采用的油冲洗泵流量为Q=132m/h，所以我们的油冲洗装置足以满足施工工艺要求。

油冲洗回路连接的一般要求①尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。

②在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。

主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。

③每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100～300米。

油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达500～1000米。

④液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。

⑤油冲洗临时回路采用钢管连接。

每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀；对管径≥80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。

本工程液压管道较小，可不采用排气阀。

⑥机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。