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精整车间安全现状评价报告书范本

精整车间安全现状评价报告为完善和推进《环境和职业健康安全管理体系》,了解目前铜板带厂精整车间安全管理现状,特进行车间级安全现状评价。

一、前言1、车间简介精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火,其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、320酸碱洗、650酸碱洗、1#酸碱洗。

设备特点是占地面积大、转动部位多;工艺特点是使用溶液介质种类多,危化品的管理尤为重要。

2、评价目的及内容1)目的:为贯彻“安全第一,预防为主、综合治理“的方针,针对车间目前生产经营活动的安全现状进行安全评价,查找存在的危险、有害因素并确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,以便安全隐患的整改和安全管理计划的实施、检查,创建和谐的生产环境。

2)评价内容:●从整体上评价车间生产经营过程中的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠●评价生产设施及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产法规、规定和技术标准●对危险、有害因素和事故隐患确定安全对策措施及建议二、评价概况1、评价依据:1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《安全评价通则》1.3《铜板带厂安全标准化管理操作规程》2、评价范围:对铜板带厂精整车间生产设备布局、生产设施使用现状、危化品使用和管理、生产作业、消防器材布局等进行劳动安全现状评价。

3、主要危险危害因素分析1)危化品使用危险危害生产过程中,需要储备及使用的危化品主要有:硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油。

根据其化学品使用说明书,主要危险、危害为:腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等2)生产作业危险危害生产过程中,由于车间设备特点,转动部位多,接触设备运转部位造成的危险危害风险大,主要表现为:●设备本质安全能力不够,设备缺少防护罩或损坏造成的挤伤、砸伤、割伤等机械伤害●高空坠落危险:设备操作侧的各类罐体坑及气垫炉活套正负高度均超过2米,当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成伤害●触电危险:电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电危险烫伤:由于各类加热罐体比较多,存在烫伤风险3)起重作业危险危害生产作业过程中,物料的运输及移动量大、频繁,加之设备保养、检修工作与天车的配合,使起重伤害主要表现为手部的各类挤压伤;起重工具如“C”钩、钢丝绳缺陷及使用不当造成的身体伤害。

三、评价方法的选取和评价单元的划分1、评价方法的选取结合精整车间生产经营的特点,此次安全评价采用——作业条件危险性评价法(LEC法)。

该方法是以与系统有关的三种因素之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小,将作业条件的危险性作为因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量,确定它们之间的函数式,计算出其危险性分数值,以此定量的判定危险、有害因素和事故隐患的等级。

2、评价单元划分1)容克气垫炉安全评价单元2)中外炉安全评价单元3)3#容克炉安全评价单元4)酸碱洗清洗设备安全评价单元5)电工、钳工安全评价单元四、设备危险、有害因素和事故隐患的识别及评价(一)容克气垫炉安全评价单元1、风险评价表2、安全评价a)作业安全评价:●作业过程中容克炉工序机械伤害风险比较突出,由于安全装置比较到位,风险均在2级以下,但必须引起重视,加强安全教育,完善安全设施。

●起重伤害:无专用天车通道,为起重作业埋下隐患;在吊放料过程中频繁使用天车,手部及身体其它部位受到威胁,特别是吊挂C型钩,风险级别达到3级,应重点控制;另由于客户订货料卷越来越小,V型料架不能安全使用,也增加了起重伤害发生的可能性。

●烫伤:各类加热罐体较多,存在烫伤风险b)危化品管理评价●使用自行设计、自作的酸罐,无使用标准、年限要求,无探伤、承重测试存在安全风险●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》,每年演练至少一次(附后)●车间制定《精整车间硫酸使用制度》(附后)●1个酸罐指定专责人,每人每天巡检到位c)作业环境●无天车行走通道●设备无酸雾抽吸功能,作业环境不良●因现场空间有限,夏季现场温度偏高d)设备缺陷:●无切头剪,使用电剪子存在触电、割伤等安全风险●无助卷机构,人员辅助卷取,机械伤害不可避免●活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象●设备使用时间长,线路老化现象明显●设备安全本质功能差,许多连锁功能已丧失e)工艺及产品规格发生变化,设备不能满足变化要求,如生产小卷料,开卷V 型架不能托起,用辅助工具挤垫,安全风险大。

(二)中外炉气垫炉安全评价单元1、风险评价表2、安全评价a)作业安全评价:●作业过程中中外炉工序机械伤害风险比较突出,由于安全装置比较到位,风险均在2级以下,但必须引起重视,加强安全教育,完善安全设施。

●起重伤害:在吊放料过程中频繁使用天车,手部及身体其它部位受到威胁,特别是吊挂C型钩,风险级别达到3级,应重点控制●烫伤:各类加热罐体较多,存在烫伤风险b)危化品管理评价●使用自行设计、自作的酸罐,无使用标准、年限要求,无探伤、承重测试存在安全风险●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》,每年演练至少一次(附后)●车间制定《精整车间硫酸使用制度》(附后)●1个酸罐指定专责人,每人每天巡检到位c)作业环境●因厂房密闭性好,通风设施不足,现场空气不畅,夏季高温d)设备缺陷:●活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象●设备安全本质功能差,许多连锁功能已丧失e)消防:中外炉消防栓安装于设备传动侧(3个),如果发生火灾险情,救火人员很难安全到达安装地点实施救援,建议安装于设备操作侧厂房线柱上(三)3#容克炉安全评价单元1、风险评价表2、安全评价a)作业安全评价:●作业过程中3#容克炉工序机械伤害风险比较突出,由于安全装置先进,设备安全本质性能高,风险均在2级以下,但必须引起重视,加强安全教育,完善安全设施。

●起重伤害:在吊放料过程中频繁使用天车,手部及身体其它部位受到威胁,特别是吊挂C型钩,风险级别达到3级,应重点控制●烫伤:各类加热罐体较多,存在烫伤风险b)危化品管理评价●使用自行设计、自作的酸罐,无使用标准、年限要求,无探伤、承重测试存在安全风险●加酸方式安全风险大。

由于设备结构原因,无摆放酸罐位置,加酸时必须采取由天车吊挂酸罐加酸方法,如果此时有一个环节出现问题,安全无法保证●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》,每年演练至少一次(附后)●车间制定《精整车间硫酸使用制度》(附后)1个酸罐指定专责人,每人每天巡检到位c)设备结构:炉体设计安装于脱脂箱上部(二楼),增加了活套的高度,加之来料板型缺陷,使得活套辊摆动大,断带频繁,接带困难,风险大。

d)质量影响:由于设备卷取处需夹放标识,安全连锁护栏无法使用(四)酸碱洗安全评价单元(包括320、650、1#酸碱洗、清洗机、拉弯轿、变径机列及软化水站)1、风险评价表2、安全评价a)作业安全评价:●作业过程中酸洗工序机械伤害风险比较突出,由于安全装置多为后期制作,风险均在2级以下,但必须引起重视,加强安全教育,完善安全设施。

●起重伤害:320及650酸碱洗无专用天车通道,为起重作业埋下隐患;在吊放料过程中频繁使用天车,手部及身体其它部位受到威胁,特别是吊挂C型钩,风险级别达到3级,应重点控制●酸洗及清洗机各类罐体比较多,发生烫伤、灼伤的风险大b)危化品管理评价●使用自行设计、自作的酸罐,无使用标准、年限要求,无探伤、承重测试存在安全风险●车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》,每年演练至少一次(附后)●车间制定《精整车间硫酸使用制度》(附后)●2个酸罐指定专责人,每人每天巡检到位c)作业环境●320、650酸碱洗无天车行走通道●酸洗设备无酸雾抽吸功能,作业环境不良●1#酸碱洗操作侧周围摆放大量1250轧机物料,占用通道,通行不畅●因现场空间有限,夏季现场温度偏高,框架现场空气流通不畅●清洗机传动侧行走空间狭小d)设备缺陷:●1#酸碱洗设备布局不合理造成物料逆向流动物流不畅,存在有起重伤害风险●320、650、1#酸洗、拉弯轿无切头剪,使用电剪子存在触电割伤等安全风险●均无助卷机构,人员辅助卷取,机械伤害不可避免●变径机列由于设计负荷不能满足目前需要,存在超负荷生产现象●320、650酸碱洗电缆沟内铺设油管、水管,沟内积水●清洗机传动侧通道狭小,有跌滑风险●软化水站地下无通风实施,常年潮湿,噪音大●设备安全本质功能差,许多连锁功能已丧失e)消防:1#酸碱洗1250软化水站内存放大量衬纸,有时堆放于地面,消防风险大(五)、电工、钳工安全评价单元1、钳工风险评价表2、电工风险评价表3、安全评价a)作业安全评价:●由于精整车间设备跨度大、各类刷辊多、设备高低错落造成机械伤害、高空坠落、起重伤害风险大,是重点控制部分●气垫炉活套辊无专用更换工具,在拆装时天车存在斜拉歪吊现象●更换S辊时,由于设备上部有压辊等设备不能直上直下吊挂,机械伤害作业风险大b)消防管理评价●润滑油品存放实行定置定位,风险控制到位●汽油、煤油、酒精等易燃物品原则为随领随用,现场不存储附件1:精整车间硫酸及酸罐使用措施各相关机列在使用和吊运酸罐过程中必须遵守以下措施:一、各相关机台机长是酸罐安全使用第一责任人,负责每日对酸罐的安全巡查,即:挂钩、阀门、罐体、吊酸专用钢丝绳等安全状态的检查。

对机组使用酸罐检查时,如发现不合格项,及时督促整改,特别是吊完酸罐后钢丝绳不及时卸下问题,严防酸雾腐蚀造成隐患。

二、各相关机台机长是监护机组成员安全使用酸液的第一责任人,包括加酸时防护用品的使用是否到位、酸槽盖体的及时复位等。

三、对酸罐阀门和吊酸专用钢丝绳要求定时更换,防患于未然。

四、制度:违反以下条款,每次扣罚责任人当月绩效考核系数0.21、酸液的配制:先加水,后加酸。

2、吊运酸罐注意事项:●白班,必须在第一时间通知主任或安全员现场监护方能吊运;中夜班必须在值班人员到场确认安全后方能吊运●对钢丝绳的要求:两根长短一致、无腐蚀等缺陷,定期更换,对角挂吊●对酸罐的要求:罐体及阀门完好无跑冒滴漏现象、挂钩牢固,吊运时有保护措施;阀门定期更换3、对现场私自取酸行为不予制止,机长及当班人员负全责。

4、个体防护:正确佩戴防护用品包括面罩、防酸手套等,加酸时必须佩戴到位。

5、事故应对:●人员被迸溅后,应快速用水长时间冲洗●地面泄漏后,尽快用沙土覆盖,严禁用水稀释、用碱中和流淌到设备上后,要快速用布擦拭,然后用水冲刷精整车间2009年9月23日附件2:精整车间硫酸及盐酸安全管理措施一、各相关机台机长是硫酸及盐酸安全管理使用第一责任人,负责液体的日常安全管理和使用。

二、各机台当班班长负责当班时段的酸液管理,在任何情况下,严禁他人私自取酸,强化现场监督管理。

三、瓶装硫酸和盐酸实行封闭管理,建立领用台帐。

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