钢筋和预埋件安装全部完成后，按照施工图纸对所有项目 进行检查，填写钢筋检查记录表和预埋件检查记录表。当钢筋 与预埋件相碰时，可适当调整钢筋位置。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 预应力筋张拉 施加预应力采用专用张拉设备，张拉记录由系统自动生成。 预应力筋采用整体单根张拉方式，单根预应力筋加载速率不大于
1.钢筋加工
预应力钢筋、锚固板直接成套购买专业生产厂家的产品。环氧 树脂涂层钢筋购买成品，其余钢筋厂内加工。
（1）钢筋存放 钢筋存放在封闭的钢筋区，存放场地硬化处理，钢筋存放的地 面应垫高10cm。检验合格的钢筋按批次和不同牌号、不同规格分 别存放并挂标识牌，不合格的钢筋应设有明显标志并及时清除出场。 钢筋成品要分部位命名，按号牌顺序堆放，不得将用于不同部位的 钢筋叠放在一起。 （2）接地钢筋焊接 为保证综合接地钢筋焊接质量和钢筋笼的尺寸要求，需设置接 地钢筋焊接胎具，在胎具上焊接成型。 钢筋焊接采用搭接焊工艺，按技术要求钢筋间十字交叉时应采 用“L”型钢筋焊接，焊缝长度为单面焊接不小于100mm，双面焊 接不小于55mm。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 钢筋骨架入模 将钢筋骨架放入组装好的模型内，安装起吊套管，固定接
地端子，螺旋筋不得与其他钢筋搭接，以防止其搭接形成回路， 影响轨道板绝缘性能。如有偏斜、扭曲，应进行调整。最后把 张拉杆与预应力筋连接并预紧。
轨道板水养时第一块轨道板应用卡具固定在水养池边，其余轨道 板用卡具将紧邻两块轨道板连接在一起。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 轨道板的储存 轨道板成品应按型号和批次分别
存放，不合格的轨道板应单独存放。 轨道板的存放场地采用钢筋混凝土条 形基础，保证基础不出现不均匀下沉。
轨道板采用立放（长度方向着 地），短期（不大于7d）平放最多可 堆放4层，垫木设置在起吊套管位置， 且上下处于同一位置。堆放轨道板的 基础要求坚固、平整，无沉陷，严禁 出现三点支撑现象。长期储存时不得 平放。
面杂质擦拭干净，用摸布或毛巾将模型表面混凝土清除干净。模 型清理过程中必须将模型表面任何角落清除干净，不得有遗漏位 置。清理过程中注意不伤害定位栓及橡胶材质锚穴。模型清理以 徒手擦拭无明显污染为度。清渣完成后模型方可涂刷脱模剂，首 先用喷雾器喷在模型内表面，涂刷时不得有漏涂现象出现。然后 用干净抹布拭擦均匀，涂刷完成后的模型表面不得有明显的擦拭 痕迹，不得漏涂。
养护人员认真做好巡查工作，及时调整蒸汽量，保证养护质量。 每工作班至少有一块混凝土芯部温度记录，并与养护温度、环境温度 共同形成三个曲线反应在一张图上形成资料。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
机组流水法主要功能区：设置在27米跨度厂房内，主要包括张拉工位、 模型检测工位、混凝土灌注振动工位、养护工区、放张工位、脱模工 位等（稍后详述）。 封锚区：封锚区设置在水养池附近， 轨道板从脱模工位吊出来后运送 至封锚区进行封锚作业。
水养区：水养区设置在机组流水法主要工位同侧同跨，方便出池，水 养池需满足水中养护4天循环使用的要求。 混凝土搅拌区：完成成品混凝土的搅拌制作，满足生产需要。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 套管及螺旋筋安装 安装前必须将定位栓及周边表面清理干净，将套管与定位栓对位，
用橡胶锤敲击将套管安装到位。当预埋套管安装困难或感觉松动明显 时需更换套管或定位销，不符合要求的定位销或套管需及时予以更换 并追踪套管和定位销质量。安装过程中不得采用铁锤或其他硬质物质 直接敲击预埋套管。安装完成后的预埋套管必须保证预埋套管的垂直 且与模型面板的缝隙不得超过0.5mm。安照大头朝下的原则，将螺旋 筋拧紧至预埋套管上。
三 施工工艺
1.钢筋加工
三 施工工艺
1.钢筋加工
（3）绑扎胎具 钢筋的绑扎胎具应能准确保证钢筋位 置和间距，采用型钢平台与钢板结合制成。 钢筋的绑扎胎具每月检查一次。 （4）钢筋绑扎 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢 筋配料表和料牌。核对成品钢筋的种类、 直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应 及时纠正增补。
土 配
料
搅
掺合料 中砂 碎石
原 材 料 进 场 检
拉毛清理
拌
外加剂
验
▲混凝土养护
水
强度、弹模 满足要求
▲工位1、2：同步放张
工位3：拆卸张拉杆
工位4、5：顶升脱模
封锚
水养≥3d
不合格品库
检测不合格
检验 检测合格
合格品库存放（保温、保湿≥10d）
★：表示特殊工序 ▲：表示关键工序
28d龄期后发运
三 施工工艺
一 回顾历史 CRTSⅢ型先张轨道板在齐齐哈尔诞生
二 平面布置
轨道板场占地面积约300亩，主要划分为办公 生活区、生产区、存板区、搅拌站区四大区域。
二 平面布置
轨道板厂办公生活区分办公区、生活区（包 括住宿、职工食堂等），与生产区相互隔离。
办公楼、综合楼均为新建框架结构楼房，按 标准要求配置办公用品。生活区住宿与职工食 堂设置在综合楼，满足管理人员及施工操作人 员住宿生活需求，按要求配置住宿及必要生活 用品。
设置标准工地试验室。
二 平面布置 办公楼
试验室
二 平面布置
试验室
二 平面布置
机组流水线平面布置图 生产区按施工工艺流程划分为钢筋区、机组流水线主要功能区、封 锚区、水养区、混凝土搅拌区、砂石料存储区。生产车间长273m， 分27+24+42钢结构厂房。
二 平面布置
钢筋区：设置在24米跨度厂房内，包括钢筋存放区、加工区、绑扎区、 钢筋笼存放区。
每层之间有20mm净空间。垫条位置和数量以保证钢筋骨架不变型为准。
三 施工工艺 2.模型
三 施工工艺 2.模型
模具受力网格划分结果
三 施工工艺
2.模型
侧模
三 施工工艺
2.模型
端模
三 施工工艺
2.模型
底模
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
横移 摆渡
同步 张拉
套管安装 及检测
清模及喷 脱模剂
高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法 预应力轨道板的预制（机组流水线法）
二0一七年九月
目录
一
二
三
四
五
回
平
施
资
创
顾
面
历
布
史
置
工
源
工
配
新 成 果
艺
置
六
4 展
望 未 来
一 回顾历史 1.CRTSⅢ型后张轨道板诞生
一 回顾历史
2.CRTSⅢ型先张轨道板诞生 2011年下半年至2012年期间，在原铁道部
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
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三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
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三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 封锚砂浆采用快速封锚砂浆。采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不 宜小于180r/min。 轨道板脱模后至入池养护前应进行洒水养护，保持轨道板表面湿润。 封锚砂浆填压前，对锚穴进行清理，不得有油污、浮浆（尘）、杂物和积 水。 封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水。 封锚砂浆填压过程中，应随机取样制作1d、7d和28d的抗压强度试件， 试件应采用与封锚砂浆相同的成型条件，试件脱模后应进行标准养护。 封锚砂浆填压完成至先张轨道板水养的时间间隔应根据封锚材料进行 工艺性试验，一般不宜小于2小时。
4kN/s，分别张拉预应力筋至设计值，张拉完成后，持荷1分钟后插紧 楔块并记录。
预应力值采用双控，以张拉力值为主，伸长值作校核。实际单根 预应力筋的张拉力与设计值偏差不大于10.0%，实测伸长量与设计值 偏差不大于10%；先张轨道板正式生产前，应根据设计预应力值做摩 阻试验，确定补偿量。每生产15000块先张轨道板，需再次检验预应 力摩阻。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 混凝土灌注完成后在5℃-30℃的环境中静置3.5小时后方可开始
送蒸汽养护。蒸汽养护升温速度不大于10℃/h, 蒸汽恒温温度不超过 40℃，混凝土芯部最高温度不超过55℃,蒸汽养护降温速度不大于 10℃/h。养护制度为：3.5(静停)+2（升温）+10（恒温）+2（降温）。 轨道板芯部混凝土和表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温差均不 大于15℃。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介 混凝土布料（灌注）时每套钢模配置8台高频振动器，
布料（灌注）采取一端向另一端延伸的办法。混凝土布料 （灌注）分三层连续进行，严禁灌注间隔超过初凝时间的 混凝土。随混凝土的布料（灌注），开动振动台，以混凝 土不再冒气泡、表面泛浆且无显著下沉为准。轨道板混凝 土底部（生产时表面）粗糙，有适当骨料外露，不应超过 5mm。若无骨料外露，在初凝时，去除表面浮浆，并使用拉 毛工具进行拉毛。拉毛深度2mm-4mm。终凝前严禁踩踏。
三 施工工艺
3.机组流水法主要工序简介
三 施工工艺
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