市政管道工程常见质量问题、预防与处理措施⑴排水管道安装位置偏移、积水①现象管线中心线与高程出现超过允许偏差,出现积水,与上下游不能顺接。

②原因分析施工测量时控制精度低,误差大,导致高程、位置出现较大偏差。

同时,施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管,造成管道得位移与积水。

③预防措施测量放线得质量控制:测量员定出管道中心线及检查井位置后,要进行复测,确认无误后才能进行下步施工。

严格混凝土浇筑管理,做好管道得固定;雨季施工时及时回填沟槽,配备足够得排水设备,防止沟槽积水。

⑵管道渗水、漏水①现象管道漏水、渗水,管道与检查井周围土体受水浸泡,路面等发生沉陷。

②原因分析A施工中由于地基不均匀下沉,穿线管道断裂或接口开裂,导致管道渗水。

B管材质量差,管道存在裂缝或局部混凝土松散,抗渗能力差,从而产生漏水。

C管道接口施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。

③预防措施A严格管材进场验收,对其进行抽检试验,发现不合格管材,立即进行隔离、标识,并且按照不合格控制程序进行处理。

B安装完成管道接口后,对管道接口进行检查;回填土完成后再检查一遍。

发现问题立即采取措施,确保管道得密封性。

C采用法兰与胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度与深度。

⑶砌体检查井渗漏①现象检查井渗漏,导致检查井井周路基沉陷,闭水试验不符合要求,导致地下水被污染。

②原因分析井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝;砌块内混凝土填充不密实。

③预防措施严格控制井墙得砌筑质量。

井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,每砌筑一层砖后,用1:1水泥浆灌缝,砖缝要平整;抹面要压光,不得有空鼓、裂缝等现象。

砌块内用高流动性得细石混凝土填充,振捣密实。

处治措施:进行返工返修,防水堵漏,严重情况下,拆除检查井重新进行施工。

⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏①现象检查井与管道接口处焊接部位损坏,马鞍接头出现倒坡,接口渗漏。

②原因分析施工前接口未清理干净;检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。

马鞍接头得安装,未采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头倒坡;检查井座与管线不同轴,坡度不一致。

③预防措施A 接口前,先检查胶圈就是否配套完好,确认胶圈得安放位置然后将接口范围得工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。

B接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密,最后套外固管箍。

C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井→管→井顺序安装,逐渐向下游支管、干管延伸。

D井座与汇入管、排水管连接需要变径,采用异径接头连接时,当汇入管管径小于井座接口管径时,应管顶平接,排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。

E马鞍接头得安装,应根据井筒尺寸与连接管道得直径采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头不准倒坡。

④处治措施A检查井与管道接口处渗漏水,查找原因,对渗漏水处进行处理。

B接口处焊接损坏,拔出接口处管道,重新进行接口施工。

C马鞍接头出现倒坡,拆开倒坡处,重新进行焊接施工。

⑸塑料管道在回填中出现损伤现象与变形①现象塑料管道在回填中出现损伤与变形,造成管线接口出现渗漏、开裂,管道破损,影响使用功能、危及道路安全。

②原因分析运输中管道多层码放,未增加竖向支撑;回填过程中,管道未增加竖向支撑,没有防止移动滚动措施;回填过程中未对管道变形进行检测,回填操作不符合规范要求。

③预防措施A管径大于等于800mm得柔性管道,在运输过程中,应增加竖向支撑,码放高度不得大于2层。

B回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于900mm得柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。

C合理选用回填材料,宜选用中粗砂回填。

管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触。

胸腔土方回填应严格按照设计要求执行。

D施工中应及时测量并记录管道变形率。

④处治措施钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时:挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换,重新夯实管底部得回填材料。

钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。

⑹燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求①问题表现焊缝外形高低不平;焊波宽窄不齐;焊缝增高量过大或过小;焊缝宽度太宽或太窄;焊缝与母材之间得过渡不平滑等。

②原因分析焊缝成型不好,出现高低不平、宽窄不匀得现象。

产生这种现象得原因主要就是焊接工艺参数选择不合理或操作不当,或者就是在使用电焊时,选择电流过大,焊条熔化太快,从而不易控制焊缝成型。

③正确做法选择合理得坡口角度(45°为宜)与均匀得装配间隙(2mm为宜);保持正确得运条角度匀速运条;根据装配间隙变化随时调整焊速及焊条角度;视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。

焊缝外观质量需满足设计及规范要求。

⑺燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏①问题表现管道通入介质后,在碳素钢管得焊口处有返潮、滴漏现象,这将严重影响其使用效果,应对其进行必要得处理。

②问题分析在管道焊接中,一般得小管径多采用气焊(一般管子壁厚应小于4mm),大管径则采用电弧焊接。

但就是,焊缝得缺陷种类很多,既有外部缺陷(一般用肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部可观察到),又有内部缺陷(用破坏性试验或射线透视来探测)。

其产生原因如下:A咬肉在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。

咬肉减少了焊接得有效截面,因而降低了接头得强度。

同时还易产生压力集中,引起焊件断裂,所以这种现象必须加以限制。

产生得原因主要就是焊接工艺参数选择不合理,焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大。

B未焊透未焊透就是指母材与母材之间,或母材与熔敷金属之间局部未熔合得现象。

在电焊中产生未焊透得原因主要就是电流强度不够,运条速度太快,从而不能充分熔合;对口不正确,如钝边太厚,对口间隙太小,根部就很难熔透;另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合,焊条角度不对或电弧偏吹,从而造成电弧覆盖不到得地方就不宜熔合;焊件散热速度太快,熔融金属迅速冷却,从而造成焊头之间未熔合等现象。

C烧穿与凸瘤所谓烧穿就是指在焊缝底部形成穿孔,造成熔化金属往下漏得现象。

特别就是在焊薄壁管子时,烧穿就更容易出现。

由于烧穿,就很容易出现凸瘤。

这种缺陷同样会引起应力集中,降低接头强度,特别就是凸瘤还会减小管道得内截面。

D夹渣焊件边缘及焊层之间清理不干净,焊接电流过小;熔化金属块凝固太快,熔渣来不及浮出;操作不符合要求,熔渣与钢水分离不清;焊件及焊条得化学成分不当等。

E气孔气孔就是指在焊接过程中,焊缝金属中得气体在金属冷却以前未来得及逸出,而在焊缝金属内部或者表面形成了孔穴。

焊缝金属中存有气孔,会降低接头得强度与严密性。

产生气孔得主要原因有:熔化金属冷却太快,气体来不及逸出;焊工操作不良;焊条涂料太薄或受潮;焊件或焊条上粘有锈、漆、油等杂物;基体金属或焊条化学成分不当等。

F裂纹指在焊接过程中或焊接以后,在焊接接头区域内所出现得金属局部破裂现象。

裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。

产生裂纹有多种原因,如焊接材料化学成分不当;熔化金属冷却太快;焊件结构设计不合理,在焊接过程中,阻碍了焊件得自由膨胀与收缩;对口不符合规范要求等均能造成裂纹。

③正确做法A为防止焊缝尺寸产生过大偏差,除选择正确得焊接规范与正确地进行操作外,还应满足对口形式及组对要求得相关规定。

B预防咬肉缺陷得主要措施就是根据管壁厚度,正确选择焊接电流与焊条。

操作时焊条角度要正确,并沿焊缝中心线对称与均匀地摆动。

C为防止烧穿与结瘤,主要措施就是在焊接薄壁管时要选择较小得中性火焰与较小电流,对口时要符合规范要求,间隙较大容易产生结瘤。

D正确选择对口规范就是预防未焊透得主要措施,并注意坡口两侧及焊层之间得清理。

运条时,随时注意调整焊条角度,使熔融金属与基体金属之间充分熔合。

对导热性高、散热大得焊件可提前预热或在焊接过程中加热。

此外还应正确选择焊接电流。

E选择适宜得电流值就是预防产生气孔得措施,但运条速度不应太快,焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度在0℃以下时可进行焊口预热。

焊条在使用前要进行干燥,操作前要清除焊口表面得污垢。

F确定焊缝位置时要合理,减少交错接头就是预防焊口裂纹得措施。

对于含碳量较高得碳钢,焊前要预热,必要时在焊接中加热,焊后进行退火。

点焊时,焊点要具有一定尺寸与强度,施焊前要检查点焊处就是否存在裂纹,若有应铲掉重焊。

勿突然熄弧,熄弧时要填满熔池。

避免大电流薄焊肉得焊接方法,因为薄焊肉得强度低,在应力作用下容易出现裂纹。

G夹渣得预防首先要注意坡口及焊层间得清理,将高低不平处铲平,然后才可进行施焊。

为避免焊渣多于钢水而引起夹渣,操作时运条要正确,弧长适宜,使熔渣能上浮到钢水表面,避免焊缝金属冷却过快,选择电流要适当。

⑻塑料管道热熔、电熔连接出现裂纹、碰伤。

①问题表现聚乙烯(PE)塑料管有裂纹、碰伤等质量缺陷,或安装后接头处有漏气现场,影响其安装质量及管道正常运行。

②原因分析存放或运输不当导致聚乙烯塑料管有裂纹、碰伤。

接头连接时操作方法不符合要求造成安装后接头有漏气现象。

③处理方法聚乙烯塑料管存放、运输应符合规范要求。

机械设备吊装直装时,必须采用非金属绳(带)吊装。

管材应水平堆放在平整得支撑物或地面上。

当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护得矩形堆放时,堆放高度不宜超过1、5m;当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m。

聚乙烯塑料管连接时,应保持管端清洁,避免杂物留在接头中。

应将聚乙烯管材或管件得连接部位擦拭干净,并铣削连接件端面,使其与轴线垂直,切削平均厚度不宜大于0、2mm,切削后得熔接面应防止污染。

对口安装错边不应大于壁厚得10%,焊接应符合焊接工艺要求。

管道回填土中不得含石块、杂物、硬物等,避免砸伤管道。