第六章织袜生产
袜厂生产设计时，是根据设计任务书中 规定的生产品种和建厂规模，先根据生产品 种确定工艺过程并进行机器选型，然后经过 工艺计算，配置各工序的机台数量，并计算 袜子产量与消耗。其主要设计内容有：袜子 生产工艺流程的确定；袜子生产工艺设计与 计算；织袜设备的选型及配备；袜子染整工 艺的确定；袜厂染整设备的选择等。
弹力锦纶丝袜的规格尺寸，以袜底长差距2cm为一档，其他袜子以差距1cm 为一档。袜子规格见表6-1。
表6—1 袜子规格尺寸
单位：cm
类别
童袜
少年袜 女袜 男袜
棉纱线袜与锦纶丝袜
10～11 12～13 14～15 16～17 18～19 20～21 21～24
24～26 27～29
平口袜
10～17
18～21 21～24 24～28
锦纶弹力丝用于生产各种提花短袜，或与其他原料相交织。
羊毛纱和混纺纱织保暖袜。常用种类很多，棉/锦 （70/30）、腈/锦/粘(50/30/20)混纺纱等。
棉纱线编织运动袜，具有柔软、吸汗、透气等优点。
一、袜子各部位的基本规格
（一）常规袜子各部位的名称
图6－1 常规袜子部位图 1—袜口 2—袜统 3—高跟 4—袜跟 5—袜底 6—袜面 7—加固圈 8—袜头 9—袜口宽 10—袜口加固 11—袜尖加固 L—袜底长
L1—袜头加固圈 L2—总长 L3—袜口长 L4—袜统长 H—跟高
图6－1 常规袜子部位图
弹力锦纶丝袜
12～14 14～16 16～18
18～20 20～22 22～24 24～26 26～28 28～30
二、袜子的成形过程 袜子的成形过程大致有以下三种方式。
（一）三步成形 袜口、袜坯、缝头，织成一只袜子需要三种机器才能完成。
（二）二步成形 织成一只袜子只需要两种机器就可完成。
（三）一步成形 织口、织袜、缝头三个工序在一台袜机上连续形成。
第一节 袜子生产工艺流程的确定
袜子是针织成形产品，编织出一只完整形状的袜 子，其编织方法与工艺流程，因袜子种类和袜机特点 不同而异。
一、袜子的种类
袜子的种类很多，可以根据采用原料、组织结构、
款式造型、袜统长短、袜口结构以及袜子规格来分类。
（一）按原料分类 （二）按组织结构分类
根据袜子编织的组织可分为素袜与花袜两大类。
二、袜子常用原料和组织及工艺设计与计算
袜子上机工艺参数主要包括：根据产品方案选择原料，确定袜机机号， 计算袜子各部位的线圈长度、横列数和用纱量等。
（一）袜子原料的选择
袜子在穿着时要经受较大的摩擦力和拉伸力，它必须具有耐磨、富有弹 性和延伸性、穿着舒适及外观美丽等特点。锦纶长丝是被采用最多的袜类原 料。锦纶单丝的常用细 度有2~3.3tex(300~500公支)，它用于编织女式长 筒、中筒袜和短袜，以中、青年妇女为主要穿着对象。锦纶复丝是由16~24 根单丝捻合而成的，细度为6.7~15.6tex（64~150公支），用于编织男、 女、少年、童短袜等。锦纶少孔丝是由4~9根单丝组成的，细度为5~10tex， 用来生产妇女的长筒、中筒和短袜，其牢度和耐磨性低于复丝产品，但优于 单丝产品。锦纶异形丝在袜类中也有应用，三角形异形丝生产的袜品具有闪 光的外观效应，双十形异形丝生产的袜品有抗起毛起球的性能。
三、袜子生产工艺流程
袜子生产的工艺流程，根据原料种类、设备条件和成品的最终要求等，可以分 为先织后染和先染后织两大类。一般素色袜采用先织后染；花色袜采用先染后织。
（一）先织后染
1.棉线素袜
织罗口
绞装原料→检验→煮练→丝光→络纱
筒装原料
检验
(倒纱)
→织袜→检验→缝头→检验→染色→
烫袜 →整理→检验入库
色纱原料→检验→络纱→五趾袜（手套）机编织五趾袜头→检验→圆 袜机编织袜坯→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜→整理→检验入 库
第二节 袜子生产工艺设计与计算
袜子生产工艺设计与计算一般包括产品方案的设计，生产流程的拟订，原料 消耗定额计算及织造、染整工艺与设备的确定等。产品方案的确定决定了生产设 备的选择，应使所选择的设备具有一定的生命力，使它的产品具有较强的市场竞 力。
（三）按款式造型分类
根据袜子的款式造型，除了有跟袜外，还有无跟袜；除了传统的各种圆头袜 外，还有比较时尚的五趾袜。五趾袜根据其款式结构，可以分为五趾有跟袜和 五趾无跟袜两大类。
（四）按袜筒长短分类
一般可分为长筒袜、中筒袜和短筒袜三种，此外还有连裤袜。
（五）按袜口结构分类
（六）按袜子规格尺寸分类
2.锦纶丝袜
织罗口→定型→检验
筒装原料 检验
织袜→检验→缝头→检验→
绞装弹力锦纶丝（或低弹涤纶丝）→染色→卷纡
浸湿→ 初定型→染色→复定型→整理→检验入库
3.高弹筒袜和连裤袜
筒装原料→检验→织袜→缝头（连裤袜缝头拼裆）→检验→染色→定型→检验入 库
（二）先染后织
1.棉线花袜
织罗口
绞装原料→检验→煮练→丝光→染色→络纱 → 织袜→检验→缝头→检验
卷纡
洗涤
烫袜→整理→检验入库
浸湿
2.棉线/弹力锦纶丝电脑绣花运动袜
（纯棉绞纱）煮练→丝光→染色→络纱
织罗口
原料进厂检验
织袜
（弹锦绞丝）回框 染色 络丝
→检验→缝头→后处理→定型→检验→电脑绣花机上绣花→下机整理→检验入库
3.各种混纺纱五趾袜
（1）采用电脑五趾袜（手套）机编织
色纱原料→检验→络纱→织袜→检验→拷口→检验→洗涤→烫袜→配袜 →整理→检验入库 （2）采用五趾袜（手套）机与圆袜机联合编织
1—袜口 2—袜统 3—高跟 4—袜跟 5—袜底 6—袜面 7—加固圈
8—袜头 9—袜口宽 10—袜口加固 11—袜尖加固 L—袜底长
L1—袜头加固圈 L2—总长 L3—袜口长 L4—袜统长 H—跟高
（二）袜子规格及横向延伸值
袜品国家标准中一般只规定了袜底长度，部分品种还规 定了袜口宽度。袜子横向延伸值俗称“横拉”，它是袜品内 在质量考核的主要指标。袜子横拉除受原料和组织结构影响 之外，还要受线圈长度影响，横向延伸值的测试部位为：短 筒袜罗口或宽紧口测其中部；高筒无跟袜上筒延伸值在袜口 以下10cm处测，下筒在距袜尖10cm处测；中筒无跟袜上筒 延伸值在袜口下5cm处测，下筒部位同高筒无跟袜。