机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
轴承直径（mm）机床或精密机械主轴、轴承锻压设备，通用机械轴承动力机械，冶金设备轴承高精度精密普通重要普通重要普通每25×25mm2内的研括点数≤120 25 20 16 12 8 8 5＞120 16 10 8 6 6 2点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大检查员施工人齿轮安装检查记录项目分项位号设备名称规格型号设备图号齿轮类型齿轮模数精度等级线速度序号检测项目规定值实测值1 齿顶间隙（mm）2 齿侧间隙（mm）3 工作齿面接触班点（%）平均占齿长平均占齿高4轴线平行度（um）（可通过齿面接触班痕来检查）x 方向y 方向5 中心距（mm）6 基准面径向园跳动（mm）7 基准面端面园跳动（um）检查员施工人卧式静置设备安装检查记录项目分项设备名称规格型号位号设备图号序号检查项目允差值（mm）实测值（mm）一般设备L/10001 轴向水平度和机械设备衔接的设备0.6L/1000一般设备2D/10002 径向水平度和机械设备衔接的设备D/1000一般设备±53 中心线位置和机械设备衔接的设备±3一般设备±54 安装标高和机械设备衔接的设备±35 设计纵向坡度按设计检查员施工人立式静置设备安装记录项目分项设备名称规格型号位号设备图号序号检查项目允差值（mm）实测值（mm）1 垂直度0°方向一般设备h/1000≤30和机械设备衔接h/1000 90°方向180°方向270°方向2 坐标轴线一般设备D≤2000 ±5 D＞2000 ±10 和机械设备衔接D≤2000 ±33 安装标高一般设备±5和机械设备衔接±34 设计方位安装偏差（沿底座环园周测量）一般设备D＞2000 15D≤2000 10和机械设备衔接 5检查员施工人QG/DJ1104/02 塔盘安装记录项目分项位号工作介质名称设计压力MPa 规格设计温度℃材质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘充水鼓泡试验结果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值附图及说明（如果有需要）建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备试压记录项目分项设备位号设备名称及规格工作压力（MPa）强度度验严密度试验盛水试验介质压力（MPa）时间介质压力（MPa）时间水位高度时间备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人单机试运转记录项目分项位号名称部位试车类别日期执行标准时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动（mm）轴位移（mm）备注温度℃压力MPa 温度℃压力MPa进出进出进出进出前后建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人透平试运行记录项目分项位号机组名称功率介质名称介质压力MPa 介质温度℃额定转速r/min 试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速r/min介质润滑油轴承温度℃轴振动mm轴位移mm备注流量温度℃压力MPa 温度℃压力MPa进出进出进出进出前后试运转结果建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS019-2000设备清扫检查记录项目分部分项位号填充情况设备名称规格工作介质清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人JS020-2000设备填充记录项目分部分项位号名称填充部位填充物规格、型号材质数量填充方法备注建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS021-2000分部分项规格型号设备图号施工日期序号名称及代号允许偏差实际偏差1 主梁上拱度F +0.4F、-0.1F2对角线L1，L2的相对差│L1-L2│正轨箱形梁 5 偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁103 小车轨距K正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5m +5、+1S>19.5m +7、+1 偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁±34同一截面上小车轨道高低差（C）K≤2.0m 32m＜K≤6.6m 0.0015K K＞6.6m 105主梁旁弯度（f）正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离）S2/2000偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁S≤19.5m 5S＞19.5m 8简图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人JS022-2000分部分项设计轨高轨道跨度轨道规格序号检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）1 轨道实际中心线和行车实际中心线位置的最大偏移≯10 ≯t/2一般吊车≯32 轨道实际中心线和安装基准线不重合度桥式，龙门≯5S≤10m ±33 轨距最大误差S＞10m ±15通用桥式（每2m测一点全行）≯1/10004 轨道纵向倾斜度通用门式（程高低差≯10mm）≯3/10005 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1/100门式、桥式≯106 同跨两平行轨道标高相对差梁式悬挂起重机≯57 两平行轨道接头错开躏（不应等于前后车轮轮距）鱼尾板联接（偏移、间隙）≯1 ≯28 轨道接头间隙9 螺母防松形式，紧固情况10 混凝土标号及最小厚度简图技术负责人建设单位代表施工单位监理单位代表施工人JS023-2000桥式起重机试运行记录项目分部分项规格、型号施工日期试车日期序号类型检查项目检查结果1 断电检查所有联接部位应紧固2 钢丝绳端必须固定窑固，缠绕应正确3 电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确4 转动各机构的制动轮，最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5无负荷试运转操作机构运行方向应和起重机各机构运动方向一致6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时地动作7 吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢绳不应少于5圈8 静负荷试运转起重机应停在厂房的柱子处9应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往返运行数次，卸去负荷后，桥架结构应无异常变化10小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷吨，离地100～200mm，悬吊停留应＞10min，应无失稳现象，卸去负荷后，钢结构、焊缝、油漆应无异常变化，试验≤3次，应无永久形，上拱度＞0.7S/100011 起重机静钢度测量值查规范12动负荷试运转各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间＞1h，各机构动作应灵敏、平衡、可靠、安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠13 专用起重机动负荷试运转见技术文件及规模说明质量评定建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人。