•采用直接印刷 •自动化程度低 •结构简单，印刷速度慢
1、平面丝网印刷机
承印物是平面
1. 平台丝网印刷机
升降式
滑台式
平台丝网印刷机
2. 滚筒丝网印刷机
用压印滚筒代 替压印平台，省去 了升降机构。
承印物
压印滚筒
2、曲面丝网印刷机
承印物是曲面
附有可换的附 件，以适应不同形 状的表面。 可在圆柱面、 圆锥面、球面、椭 圆面上印刷。 承印物 滚轴
收纸部分
印刷部分
输纸部分
胶印机结构示意图
1. 输纸部分
输纸台 实现纸台自动升降 实现不停机换纸
• 纸张分离机构
将纸张从纸垛上单 张分离出来。
气动式分纸机构
1.递纸吸嘴 2.分纸吸嘴 3.压纸吸嘴 4.松纸吸嘴
• 纸张定位机构
也称规矩部件，它是由进行纸张前后位置（纵向）定位的前规和进行纸张 左右位置（横向）定位的侧规组成。 原理：两个前规加一个侧规，由三点确定一个平面
HP indigo 3550
主要结构
1.进纸单元、2.激光成像仪（激光头）、3.充电器、4.光学成像滚筒（PIP）
5.显影单元、6.橡皮滚筒、7.压印滚筒、8.双面印刷装置、9.墨柜、10.校样纸盒
11.堆叠单元
主要技术参数：
印刷速度 图像分辨率 加网线数 纸张尺寸 68 张四色 A4 纸/分钟； 136 张双色 A4 纸/分钟 在八位色彩模式下 812 dpi ，在高清成像模式下 812 x 1624 dpi 144，160，175，180，230 lpi 最大 330 x 482 毫米
第1部分 平版印刷（胶印）
一. 印版特征
平版是印版的图文部分与印版的空白部分几乎处在同一平面或同一半
径的圆弧上，这两者间的高度差别不太明显 (几个μ m)。
常用的平版有PS版、CTP印版、无水胶印版等。
二. 平版印刷原理
制版
印刷
油水相斥的原理
◆供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的侵湿。 ◆供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到 印版的图文部分。 ◆将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮 布上的油墨转移到承印物上。
丝网印刷适用范围

纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 塑料容器和玩具 金属板、金属容器 玻璃印刷：玻璃容器 织物印刷：各种棉、丝、针织品 印刷电路板 建材印刷
Q
二、 丝网印刷机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置

平面丝网印刷机 曲面丝网印刷机 圆丝网印刷机
丝网印刷机结构特点
三. 胶印的特点
使用润版液
间接印刷，有橡皮滚筒 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快 印刷质量好，适合大幅面印刷 网点易扩大 墨层平薄 工艺简单，成本低，工期短
四.单张纸胶印机
1、胶印机的种类
单色、多色
单面、双面
单张、卷筒 对开、四开、八开
2、胶印机的结构
输纸 + 输墨 + 输水 + 印刷 + 收纸装置
网纹辊、印版辊离合控制 ⑶干燥部分：红外、紫外、冷热风干燥 ⑷复卷部分：
三、柔版印刷工艺
1、网纹辊的选择
网纹传墨辊
网纹辊的质量与线数对传墨量的多少， 以及墨层厚度的均匀性有重要影响。
按表面镀层分：
有镀铬辊和陶瓷辊两种
镀铬金属网纹辊： 造价较低，网纹线数200线/in以上。 耐印力一般在1000～3000万次。
常用的孔版有镂空版、丝网版等。
丝网印刷原理
刮墨板的刮墨头
◆在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔 （图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部 分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上， 从而完成印刷品的印刷。
一、丝网印刷的特点
印版柔软，印刷压力小 油墨粘度高，墨层厚实，印品立体感强 可印刷粗糙表面 可进行曲面承印物 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合
2、印刷机构
A. 压印滚筒
图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行 衬垫而调节压印状态。 故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机 内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。 利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。
B. 印版滚筒
图文直接制在印版滚筒上。 有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。 印版滚筒和压印滚筒的位置排列：
柔性版印刷特点
制版周期短，制版设备简单 承印材料广泛，印刷速度快，效率高
可连线作印后加工，可组合多种印刷单元
采用水性油墨，无污染，油墨粘度低、干燥快 网点增大值大，图文精度低于凹印和胶印 由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便 多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂
二、柔版印刷机
1、机组排列方式
⑴卫星式
• 套印准确，印刷精度高，但只能进行单面印刷
二、柔版印刷机
⑵层叠式
• 可进行正反面印刷，机组间距可调，便于检修，套印精度差
⑶排列式(并列式)
•印刷质量好，操作方便，可联线后加工 但占地面积大
2、柔版印刷机的结构组成
⑴开卷部分：输纸卷，张力控制
⑵印刷部分：网纹辊短墨路供墨系统
横纵向套准控制
陶瓷金属网纹辊：
是在金属表面有陶瓷（金属氧化物）涂层，耐磨性高 出镀铬辊20～30倍，耐印力可达4亿次左右，网穴线 数可高达600线/in以上， 适合印刷精细彩色印刷品。
柔印/胶印/凹印对比
胶印/凹印/柔印对比
0.7～1.2μm
10-30 μm
10个μm
胶印/凹印/柔印
第4部分 丝网印刷
孔版的图文部分是由小孔组成，印刷油墨就是由这些小孔漏印到 承印物上，而非图文部分则是由固化的版膜构成，油墨不能下漏。
柔性版一般是由橡胶版、感光性树脂版 等柔性材料制成的凸版总称。
柔性印刷
卫星式8色柔版印刷机
一、柔性版印刷的特点
●兼有凸印、胶印、凹印三者的特点：
a.印版结构：图文部分高于空白部分 －－凸版 b.印刷方式：柔版具有高弹性，类似 胶印中的 橡皮布－－胶印 c.输墨机构：网纹辊传墨，网纹辊类似 于凹版－－凹印
I P
I P
I
P 水平式
垂直式
倾斜式
第3部分 柔性版印刷
早期称为“苯胺印刷” 1952年美包装学会正式改名
Flexography 八十年代后定义“柔性版印刷 ” 使用柔性版印刷 通过网纹辊传墨
柔性版印刷是指利用柔性印版，并通过 网纹传墨辊传递油墨的凸版印刷方式。
它是目前凸版刷中应用最广的印刷方式。
• 润版装置
将润版液从水斗 传出，并均匀传递 到印版。 水斗： 水斗辊： 传水辊： 串水辊： 着水辊：
•
印刷装置
通过压印使油墨从 印版经过橡皮滚筒 均匀传递到压印滚 筒的纸张上。 由印版滚筒、 橡皮滚筒、压印滚 筒、离合压机构、 传纸机构等组成
3. 收纸部分
• 收纸链条
将纸张从压印滚筒接 出，传到收纸台
凹印机的基本组成： 输纸+着墨+印刷+干燥+收纸
其中着墨机构、印刷机构和干燥系统 具有特色
1、着墨机构
由输墨装置和刮墨装置构成
直接传墨
间接传墨 直接传墨（淹辊型）
开放式
封闭式
间接传墨（上墨辊型）
封闭式（喷淋型）
1、着墨机构
②刮墨装置 由刀架、刮墨刀片和压板组成 刮墨刀片的厚度、刀刃角度、刮墨刀片与印版之间角 度可调
凹版制版：
凹版滚筒的准备
凹版印版——“印版滚筒”
பைடு நூலகம்
（钢）滚筒的加工
镀铜
研磨
把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进行扫描，同时，扫描头向计 算机发送脉冲信号； 计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥形的雕刻头在镀铜版滚筒的 相应位置处雕刻网点
二、 凹版印刷机
•按供料方式分：单张纸凹印机，卷筒纸凹印机 •按印刷色数分：单色凹印机，多色凹印机 •按机组排列方式分：机组式凹印机，卫星式凹印机 层叠式凹印机 •按制版工艺分： 照相凹版凹印机，雕刻凹版凹印机
一、凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大
印版耐印力高，长版活最廉价 印品墨层厚实，立体感强，层次丰富，精度高，质感好，10 ～30 微米 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 制版困难、制版周期长，成本较高 邮票，有价证券，精美画册
电子雕刻凹版的结构特点：
既有深浅变化不同 又有开口面积变化
作用：使每一张由输送装置传来的纸张静止并停留在确定的位置，保证单 色印刷时图文在纸张上的位置准确以及多色印刷、双面印刷时的套准。
2. 印刷部分
• 着墨机构 将油墨从墨斗传出， 再均匀传递到印版滚 筒。
墨斗： 墨斗辊： 传墨辊： 匀墨辊：使油墨沿周向均匀分布 串墨辊：轴向窜动，改变油墨的 轴向分布 着墨辊：
静电照相印刷原理
◆核心部件：有机光导体
输出 5. 定影
2. 曝光 静 电 潜 像
1. 充电
6. 清洁
有机光导体（硒鼓）
3. 显影
4. 转印、分离
充电：电极丝在暗处将附近的空气分子电离, 光导体上被感应上一层均匀的电荷
曝光：感光体按照投射的光线进行有选择的放 电, 光导体上获得静电潜像 显影：首先给墨粉充电, 然后把墨粉传输到光 导体附近, 再通过电场力使墨粉转移到感光体 上的静电潜像上, 这样就生成了墨粉图像
2.可以快速交付的印刷
由于数字印刷方式无需制版，大大缩短了印刷准备过 程中的辅助时间，使其生产周期短，往往传统印刷需 要2～5天才能完成的印刷品，而数字印刷只要数小时 就能完成，能最大限度地满足客户所要求的即时性。