品质协议
甲方：XXXXXX有限公司
乙方：
甲乙双方本着“真诚合作、质量第一、共同发展”之目的，为督促乙方保证向甲方提供高质量的产品和服务，满足甲方对原材料质量的要求，避免因产品质量问题或服务问题造成双方额外损失，双方在乙方供货质量要求方面达成一致共识，并签定品质协议。
协议经双方法定代表人或委托代理人签字、盖章之日起生效。本协议双方各执一份，效力相同；本协议之解释权属于XXXXXX有限公司。
一．总则
1.甲、已双方应严格遵守相关协议中的各项规定及要求，因违背协议而导至经济损失时，违约方必须负全
部责任，并按协议内容赔偿对方所有经济损失。但上述不包括由于不可抗拒之自然力造成的经济损失。
2.已方应仔细阅读并遵守本协议中的所有内容。
3.当相关协议出现纠纷而经双方协商无效时，应于XXXXXX法院为第一审管辖法院。
二．品质保证协议
1.出货前确认：
1.1产品在交付出厂前必须进行出货检验，确保外观、尺寸、功能、可靠性满足甲方要求.
1.2产品包装数量与实物相符，同一规格的包装，每次交货只允许有一个尾数箱（卷/袋），并在外包装
标示“尾数”。
1.3五金材料每卷原材料的重量不能小于60KG或大于100KG一卷（订单量小于60KG且0.3mm以下厚度
除外）；订单量大于200KG，实际交货量控制在订单量110%以内；订单量为50-200KG，实际交货量
控制在订单量150%以内；订单量小于50KG，实际交货量控制在订单量200%以内。
1.4标签内容包括：客户名称、供应商名称、品名、规格型号、料号、生产日期、批次号、数量、
检验日期，且外箱无破损、残留的旧标签。
1.5生产批号由供应商自行编码，但要求能够追溯到生产年月日、机台线别、相关物料；如01A20I 01
代表是2010年、A代表为1月、20代表日期、I代表为线别。
1.6有RoHS、无卤、Reach等环保要求的物料，供应商须张贴各环保标签，样板如下：
2．交货管制： 2.1 乙方应按甲方的包装要求进行包装，并在外包装上标识采购单号、物料名称、材质、型号、规格、
颜色、数量、批次LOTNO 等，包装后产品应适合长途运输，并符合防潮、防湿、防震等要求。若因 货物包装、运输不当而造成货物的锈蚀、损失、破坏等，应由供应商负责。
2.2 乙方应按甲方的要求提供出货检验报告：
2.2.1 每批物料需附出货检验报告（外观、尺寸、功能测试报告）；
2.2.2 电镀、喷涂件每批需要附膜厚、盐雾、百格、耐磨测试等报告；
2.2.3 出货检验报告请附相关出货检验测试的样品（如：滑轨喷涂做过耐磨测试的样品）。
3.品质控制：
3.1部品规格及工程变更：
乙方必须严格遵守按照甲方提供的工程图面、相关技术文件、部品规格进行生产，在未获得甲方书 面通知同意变更时，禁止私自进行变更修改（包括乙方4M 变更），否则造成的损失由乙方自行负责。
3.2 管制计划：
产品从投料生产至出货等各阶段工序，必须实施完整有效的管制计划，如QC 工程图、工序控制图、 出货终检记录及相关检讨改善记录等，严格遵守ISO 质量管理体系的要求，以品质管制手法监测并改善制程能力，以上文件如甲方要求时，乙方须提供。
3.3 物料管制：
乙方必须对未加工品、在制品、成品及不良品明确储存位置并且进行标示与隔离，并遵循FIFO(先 进先出)原则。
3.4 品质保证：
乙方在建立、更改品质标准或更改制造条件时必须向甲方提出书面PCN 申请，经甲方同意后进行小 批量交货给甲方验证，小批量验证合格方可以批量交货，乙方生产过程中进行首件检查、巡检；制 程能力有效控制在Cpk ≧1.33以上。
3.5 委外加工及分包商品质管理：
乙方须主动告知甲方品保SQE 及采购部门哪些工序是委外加工或分包商制造，并严格监督委外加工 厂或分包商的品质，如因此产生问题，应由乙方负完全责任。甲方有权对乙方或其分包商不定期的 进行品质稽核的权力。
4.来料检查：
4.1甲方IQC 根据抽样计划检验判定不合格时，发出《来料品质异常通知单》通知乙方，乙方在4小时
直径20mm, 深绿底白字,宋体16#,加粗 直径20mm, 蓝底底白字,宋体16#,加粗 直径20mm, 浅绿底白字,宋体16#,加粗
内回复应急措施，3工作日内使用SCAR格式回复改善报告。
4.2 不合格品处置方式: 退货、特采（包括挑选/返工、或上线后筛选作业）。
4.3 对于甲方已做出退货处理的产品，乙方接到甲方通知后，应在规定期限内（省内为3工作日，省外
1周）到甲方完成退货处理，超过期限示为乙方同意甲方自行报废处理。
5．质量赔偿处罚
5.1 我司IQC进料检验判定不合格时，将发出《来料异常通知单》，供应商应在3个工作日内回复改善
对策，若3个工作日内未回复则每单罚款100RMB，一个月连续5次不回复，则扣除该月5%总货款。
异常单的回复依本司格式填写，各项内容应填写完整且措施可实施，否则视未回复处理。
5.2 重复品质异常连续发生3次无改善者，罚款1000RMB并将减少订单量，严重时取消供应商合格资格。
5.3 若来料异常由本司内部派人挑选，按每小时每人30RMB折算。若因原材料问题造成本司停线，每次
扣款≥1000RMB,处罚金额根据实际损失情况而定；若因原材料品质问题引起的返工、客户退货及罚
款等，我司将直接转嫁给供应商；若因原材料质量问题频发且改善无效者，本司有权派驻 IQC 人
员进驻供应商进行出货检验，相关派驻成本将转嫁供应商。
5.4 当进料抽样检验判定不合格，但由于本司交期紧急，经本司工程、品保、生产等相关单位评审后转
特采使用时，每批次至少扣10%总货款。
5.5甲方IQC抽检判定合格的产品不代表此批物料100%的为合格品。如果在生产线、客户端生产线或市
场不良投诉，原因分析属于原物料来料不良缺陷所造成的品质事故，则责任由乙方负责，包含因组
装后拆卸、重工工时、材料耗损及成品报废等费用由乙方承担。
5.6 供应商不得把退回的不合格品再次送货，若有类似情况，则需承担我司全部直接和间接损失费用，
还须按3000--10000 RMB/次支付质量罚款金，我司视情况暂停或取消供应商的供货资格。
5.7乙方应于收到《供应商索赔通知单》三个工作日内签盖章传回甲方，三个工作日内未签盖章传回，
视为同意索赔金额，财务按照《供应商索赔通知单》进行扣款处理。
5.8 因品质问题造成重大品质事故的，乙方需向甲方支付违约金3-5万RMB，重大品质事故包括但不
限于：
5.8.1导致公司10万RMB以上直接经济损失的质量事件；
5.8.2批次质量问题导致客户投诉
5.8.3重大产品安全事故；
5.8.4长期的产品质量问题，未采取有效措施解决，造成投诉升级，产生较大影响；
5.8.5因工程变更未及时通知甲方或未得到甲方正式确认而生效的变更。
6．供应商管理：
6.1 月评估：每月从质量(批次合格率、质量改进)、交期、价格、配合度等方面，对乙方进行评估。