金属带锯床作业指导书
№：QE-WI-20-20 1.0作业者的资质
1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。

2.0作业前的检查准备
2.1 、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够；
2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；
2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。

3.0作业中关键步骤及注意事项
3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；
3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量；
3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；
3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；
3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；
3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封；锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机；
3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；
3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑；
3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固；
3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当；
3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。

4.0作业中禁止的行为
4.1 严禁超负荷、超性能使用；
4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。

5.0作业中事故的应急与响应
5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

6.0作业的归零结束工作
6.1工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；
6.2清除铁屑，揩擦设备，并切断电源；
6.3打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。