冲床操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。

5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

11、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

13、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

20、工作结束后必须切断电源。

冲床操作规程1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2.一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11.工作结束后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程一、开机前：a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

•锯床操作规程•[加入收藏]• 1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率2.0适用范围适用于所有锯床操作人员3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

3.2开机前检查3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。

3.3安全操作3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

4.0设备保养4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

4.4每半年需换调速箱液压油。

锯床安全操作规程带锯床操作规程2009-09-06 11:21:10| 分类：操作规程| 标签：|字号大中小订阅1 范围本标准适用于*********************公司工场内所有的带锯床。

2 培训管理2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。

没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4 保养润滑管理4.1 日常保养4.1.1 去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。

4.1.2 清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。

4.1.3 填充冷却液达规定液位。

4.1.4 检查锯条的磨损，必要时更换。

4.1.5 检查锯条清洁刷，清洁后归位。

如用旧磨损要更换。

4.1.6 每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5 bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。

4.2 每周保养4.2.1 清除所有切屑。

4.2.2 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。

4.2.3 检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。

4.2.4 检查夹紧装置滑体，如定位不准确，有间隙，进行调整。

4.3 每月保养4.3.1 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。

4.3.2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。

4.3.3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4.3.4 检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。

4.3.4 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。

4.3.5 检查可选件切削控制系统油位。

5 安全操作5.1 机床运转前的安全须知5.1.1 佩带风镜或防护眼镜。

5.1.2 不要在无防护区域使用机床。

5.1.3 不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好。

5.1.4 进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。

5.2 机床运转时的安全须知5.2.1 机床运转时不要将手深入切削区。

5.2.2 加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中清除切屑或整形）。

5.2.3 不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。

5.2.4 切削过程中不要移动机床。

5.2.5 不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。

5.2.6 加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

5.2.7 在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

5.2.8 锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。

5.2.9 切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。

5.3 机床停机后的安全须知5.3.1 清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

5.3.2 任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。

5.3.3 在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

5.3.4 下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.5 使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。

剪板机操作规程2007-7-20 中国设备网文字选择：大中小适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。