模板工程施工技术要点施工方案本工程为框架、剪力墙结构。

模板工程质量是确保混凝土工程观感质量的重要环节。

为此，模板的计算和配制采用计算机辅助设计系统和CAD软件进行模板的计算和配制；根据设计院的施工图，计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等，并进行模板的设计；根据施工计划和部署配制各个部位的模板，绘制配模图，并计算模板周转量、支拆时间等；同时编制详尽的施工方案。

1模板的配设1.1模板选型及配置方案2 模板施工准备2.1 技术准备项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。

根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。

对工程施工中的难点及要点考虑全面。

施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。

交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合施工规范、标准，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。

支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要修正到位，满足正常施工使用。

2.2 材料准备地下墙使用18㎜厚多层胶合板，顶板、梁使用18mm厚多层胶合板。

墙、顶板梁采用φ14的对拉螺栓，材质为HPB235，两头套丝扣，并且配好螺母，沾油备用。

基础外墙使用止水式螺杆，两头加锥形垫。

墙体加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采用钢管脚手架。

以上所需材料要提前考察相关材料厂家。

以保证材料供给，充分满足施工需要。

地上墙体使用定型大钢模板，施工前与大钢模生产厂家共同制定大模板制作方案，保证其使用功能及科学性、安全性、经济性。

3 模板施工3.1底板模板施工地下室底板外侧采用120mm厚MU7.5混凝土蒸压加气块挡墙模，M5混合砂浆，每隔3.0m向外加240mm厚墙垛，同时作为防水卷材施工保护墙。

地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上300mm处，墙300mm高采用小钢模板吊帮支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定，见图。

底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。

3.2地下室墙体模板施工地下室墙体采用多层胶合板拼装模板，采用双肢50架设钢管横、竖做背楞，结合钢管及U形支托调整水平及垂直。

竖向背楞间距600mm，模板高度定为：层高-板厚+20mm，保证有足够高度进行软弱层处理和能使墙体水平施工缝留置隐蔽在楼板内，也保证了顶板阴角的方正。

门窗洞口模板采用定型木模，角钢加固，加固角钢中部开Φ14固定孔2个，底侧木模上均匀打两个Φ20mm排气孔。

地下室外墙模板使用带止水环对拉螺栓连接，间距500~700mm。

穿墙螺栓孔的位置距墙顶和门窗洞口不小于200mm。

3.3框架柱模板施工框架柱模板采用18mm厚多层胶合板模板，50×100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下图），柱角用50×100的木方封闭接缝，木方与多层胶合板交接处刨平。

外设间距500mm的100槽钢柱箍。

柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），同时必须与满堂红的钢管架连成整体。

工艺流程：清理柱基杂物→抹找平砂浆→模板就位→闭合柱模、固定连接件→校正固定→完成预检柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑混凝土时下口不漏浆。

模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。

在混凝土较大侧压力情况下，为了保证模板刚度，混凝土分层进行浇筑。

模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。

柱模板的拆除：达到1.2Mpa方可拆除。

模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。

3.4 梁模板施工梁模板采用18mm厚多层胶合板模板，100×100、50×100木龙骨，做主次龙骨，次龙骨间距400mm，主龙骨间距800mm，钢管脚手架支撑体系。

多层胶合板、木龙骨、钢管及支托按照两层半配制。

工艺流程：清理→竖立杆→安大小龙骨→加立杆的水平拉杆→铺模板→校正标高→浇筑混凝土→下调支座→收龙骨→拆模→修模→下一段流水立杆间距900mm，从跨一侧开始安装立杆，立杆下垫木500×100×50mm。

调节立杆上顶丝的高度，将大龙骨找平使次龙骨表面标高为楼板结构标高减18mm。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁底标高。

梁底起拱1‰～3‰。

梁底模及侧模均采用18mm厚优质多层胶合板，拼缝处塞海绵条挤实模板表面光洁、硬度好，混凝土成型质量好。

支撑系统采用钢管脚手架，梁侧模、底模采用50×100mm木方子作为龙骨，用100㎜×100㎜木方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼（见下图）。

梁、顶板支模示意图3.5 梁柱接头模板：根据我公司以往框架结构施工经验和本工程结构特点。

梁柱接头模板采用现场加工的形式，作出可拆装的组合单元，可周转使用，加快施工进度同时可降低成本投入。

其构架如下图：由于梁、顶板、柱采用不同等级的混凝土施工，所以在进行模板支设时，采用快易收口网永久性模板。

3.6顶板模板施工本工程顶板模板采用双T型顶托支撑系统，该系统具有承载力大，结构稳定，安装可靠，效率高的特点。

顶板模板龙骨采用50×100mm的木方做次龙骨，间距300mm；100×100mm木方做主龙骨（托梁）间距900mm。

从一侧开始铺胶合板，将胶合板之间的板边贴上5mm厚的海绵条，用胶合板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。

梁、顶板铺设完毕，进行标高调整。

用弹在柱筋上的结构50cm 线控制顶板的标高，并用墙体上的线进行双控。

支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1200mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。

顶板支模图当板或梁的跨度大于4000mm时，模板起拱1.5L/1000，跨中起拱；悬挑的梁板要按1‰起拱，并且不大于20mm。

顶板模板拼缝，采用硬拼，不直的接缝用手刨刨直，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。

多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。

顶板水平施工缝留置见后浇带、施工缝模板施工。

3.7楼梯模板施工为了保证板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰，楼梯底模（含楼梯梁）采用15mm厚多层胶合板，主次龙骨采用100×100、50×100木方。

支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂红架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托。

楼梯踏步采用木制定型模板，其立梆高度与踏步口齐，钢筋绑扎验收合格后，用塔吊辅助将定型踏步模板就位，其上口与踏步上口平齐，下口悬吊高度为楼梯底板混凝土厚度。

踏步高度要均匀一致，楼梯踏步侧板下口钉一根小支撑，保证踏步侧板的稳固。

要在楼梯栏杆处预埋钢板。

技术要点:楼梯模板施工时，保证梁、休息平台及踏步的水平，标高及宽度，防止模板拆除后，休息平台四角处不在一平面，楼梯踏步扭曲，宽度及高度不均。

楼梯应注意各休息平台的标高及截面尺寸。

（1）、首先在已浇筑的墙体上，弹出楼梯休息平台、楼梯梁、梯板及踏步的位置边线。

楼梯梁处预先在墙体上预留插筋或留洞。

（2）、搭设架体时，根据梯板间的距离，选用架管的长度，支架采用双排架，每侧距墙体200㎜，横向间距≦1000㎜，水平管两层，钢管上口加U型托，主龙骨100*100间距≦1000㎜、次龙骨50*100间距≦200㎜，楼梯梁、底板、踏步面板用多层板15㎜。

（3）、楼梯休息平台及底板铺完后，校正标高，帮扎钢筋，安装踏步前挡板及侧帮板。

踏步安装完后，在踏步背面用木条顶紧，上口用50*100的方木连成整体，防止浇混凝土时移位。

3.8 电梯井部分模板、筒模施工本工程基础以上电梯井及剪力墙部分使用大模板。

但是由于该工程结构层高较高，并且层高不同。

因此以标准层层高配制大模板，然后不同层高楼层采用大模板拼接的方式进行施工。

合模前将钢筋、水电等预埋件隐检验收合格，并办好验收手续。

安装外墙外侧模板，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和跑浆现象。

安装模板前应把模板清理干净，刷好隔离剂，采用棉丝吸隔离剂挤干后在模板表面上涂擦，应涂刷均匀，不得漏刷。

不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼墙面。

对于墙体中需留置的门窗洞口，制作专门的定型木模板，并采用角钢加固，加固角钢上开Φ14固定孔2个，其具体形式同地下室墙体。

电梯井筒模板采用定型模板，采用铰连轴与模板连接，花篮螺栓脱模器由梯形螺杆（正反扣）和套管组成。

平面模板为钢结构，以方钢作龙骨，面板采用钢板，托架平台也是钢结构。

筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120mm×20mm×20mm）。

使浇筑砼后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。

具体作法见下图。

电梯井筒模工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→电梯井模板钢平台安装→电梯井模板吊装→内侧墙体模板吊装就位→固定支撑→插入窗墙螺栓及塑料套管→清理内墙内杂物→安装就位另一侧模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接检查模板位置线及模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口模板及预埋件。

将筒子模板配套的跟进钢平台，安装在平台上，先铺上100×100方木固定调平后，再安装钢平台，调平固定。

吊装筒子模板必须使筒子模板处于收板状态，就位后再将筒子模板打开，使其处于使用状态。

将内侧模板按位置吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75~80°角，稳固座落于基准面上。

安装穿墙螺栓和塑料套管。

要使螺栓杆端头朝上，将套管套于螺栓上，并且将模内杂物清理干净。

以同样的方法就位外侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并再螺栓杆上套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑。

紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否固定、稳定，模板拼缝和下口是否严密。

3.9 后浇带、施工缝模板施工本工程地下部分底板、墙体、顶板设后浇带。

外墙、底板后浇带支模板时，后浇带的侧边封堵采用专用快易收口网隔断，用管架与钢筋骨架及上层底板筋连接的方式支撑模板。

混凝土墙、板支模板时，在后浇带的侧边封堵采用快易收口网，用钢筋骨架与上层底板筋及管架支撑连接，为便于后浇带支撑的搭设、后浇带侧面封堵。