常用机床参数功能设定说明整理FANUC2016.08.151/47常用参数分类罗列以下几种u有关RS232数据传输以及存储卡DNC加工参数u有关刚性攻丝常用参数u与同步轴控制相关参数u与撞块回参考点以及光栅尺回参考点相关参数u与FSSB连接相关参数u与圆弧加工相关参数u CMR扩大10倍相关参数u模具切削系列相关参数2/47u有关RS232数据传输以及存储卡DNC加工参数将I/O CHANNEL （对应参数N20）设定为0。

波特率N103 N113 N123设定为12。

需保证RS232接口焊线正确，如右图。

3/47存储卡DNC加工这样设定：首先将I/O CHANNEL 设定为４（按上述方法设定），参数N138#7=1。

将加工程序拷贝到存储卡里（可以一次拷贝多个程序）。

选择[RMT]方式，程序画面，按右软件键[►]，找［CARD］,显示存储卡里面的文件列表。

选择需要加工的程序序号，按[DNC-CD]，然后再按[DNC-ST]（如果找不到[DNC-CD]，需要按几次软件键[►]，直到找到该软键为止）。

按机床操作面板上的循环启动按钮，就可以执行DNC加工了。

4/47u有关刚性攻丝常用参数普通刚性攻丝：针对刚性攻丝过程经常出现诊断号N453超差，现整理相关参数如下：N5310-N5312攻丝时位置偏差极限值，推荐值10000，超过设定值会有ALM740报警N5241-5244攻丝主轴最高转速，推荐值100～2000，设定太小会有ALM200报警。

N5280攻丝时主轴和Z轴公共位置环增益需要和主轴位置环增益N4065-N4058设定一致，推荐值1000～3000，但不可设定太大，太大会有异响。

调整攻丝时加减速时间常数：N5261-N5264进刀时加减速时间常数。

N5271-N5274退刀时加减速时间常数。

N5201#2=0进刀和退刀都使用N5261-N5264。

#2=1进刀和退刀分别用各自时间常数。

时间常数不可设定太小，否则主轴和攻丝轴来不及加速到设定速度。

P(螺距）=F（进给速度）/S（主轴转速），P值无法恒定。

监控诊断号N453，需要10以内，越小越好。

N5300 Z轴到位宽度。

N5301主轴到位宽度。

理论上这两值越小越好，对诊断号N450影响较大，诊断号N450越小越好，建议小于200。

5/47FSSB高速刚性攻丝：在31i-B系列与全新的0i-F系统中，系统与放大器支持只用一根光缆进行FSSB通信，一方面减少了传统电缆通信出现干扰的几率，另一方面可以更加节省配线。

在此基础上，FANUC推出了与传统刚性攻丝相比更为优秀的FSSB高速刚性攻丝功能。

刚性攻丝中，通过主轴放大器与伺服放大器间的FSSB高速通信，可减少同步误差或在精度不变的条件下缩短循环时间。

此外，如果同时使用刚性攻丝最优加减速(选项)功能时，可以最大限地使用主轴的扭矩，因而可进一步提高FSSB高速刚性攻丝的效果。

6/47与传统刚性攻丝相比，FSSB高速刚性攻丝与普通刚性攻丝的区别如下表所示：7/47由于位置环增益对于攻丝轴与主轴可以分别设定，主轴与攻丝轴可以最大限度的提高加工精度，同时时间常数与加工进给速度较之前可以设定更小的值，加工效率有了较大的提升。

限制条件下列情况下不能使用此功能：(1)模拟主轴刚性攻丝(2)伺服电机主轴刚性攻丝(3)主轴同步控制方式下的刚性攻丝同时在FSSB刚性攻丝中，不能使用以下功能(1)双位置反馈(2)伺服HRV4控制8/47与FSSB高速刚性攻丝常用相关参数设定参数号推荐值参数设定描述N43449800先行前馈系数N4037100速度前馈系数N4549#11FSSB高速刚性攻丝有效N5203#21刚性攻丝中前馈有效N5204#01显示诊断NO.452N24203#01FSSB高速刚性攻丝（CNC）功能有效N2429#10/0/1FSSB高速刚性攻丝（伺服轴）功能有效(Z轴)N242041与伺服轴同步的主轴的主轴编号N26105000FSSB高速刚性攻丝中的伺服轴位置增益N2423#20FSSB高速刚性攻丝反向动作补偿功能关闭N26130FSSB高速刚性攻丝反向动作补偿量N52140刚性攻丝同步误差允许范围值N46610主轴停止允许误差9/47u与同步轴控制相关参数以垂直轴W1&W2绝对式电机编码器为例，作如下步骤讲述：Ø从动轴W2的参数N8303 #0，#1, #7=1,1，0，此步骤改动会提示关机。

Ø将N1815 W1&W2#5都设1，N1815 #4=0(主/从都要设)，会伴随有提示回参考点报警发生。

Ø将N8303从动轴W2#0#1设1 ，此项设定会提示关机，为校准同步误差设定。

Ø上述参数设定完毕后，执行回参考点操作，首次回参考点会有请关闭电源报警提示，可监控N8326有无值赋入。

Ø再次回参考点，有挡块的情况压挡块减速至零，参数N1815#4自动由0跳1。

至此返回参考点结束，但是此时会有W1和W2坐标显示不一致的情况，需要将N8303 W2轴#7位设1，N8325(同步误差调整最大补偿值）设1，再次回零即可。

备注：同步调整过程中会出现SV0005，请检查N8314（机床坐标值同步误差检查时的最大误差值）的设定，设定为0默认不检查误差。

10/47u与撞块回参考点以及光栅尺回参考点相关参数N1005#1 各轴返回参考点方式：0挡块1无挡块N2084 柔性进给齿轮（分子）N2085 柔性进给齿轮（分母）N2024位置脉冲数N1821 参考计数器容量N1850每轴的栅格偏移量N1815#5是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器0不使用1使用N1815#4 绝对脉冲编码器原点位置的设定0没有建立1建立N1815#1位置检测使用类型：0内置位置编码器1分离式编码器或光栅尺N1620 快速进给加减速时间常数N1420 快速进给速度N1424 手动快速进给速度撞块返回参考点需要保证相关参数设定准确，如果设定有误，会出现返回参考点未完成，以及返回参考点位置不一致等诸多问题。

11/47光栅尺回参考点目前有以下几种情况：增量式返回参考点方式N1815#1置1距离式返回参考点方式N1815#1#2置1,1绝对式返回参考点方式N1815#1#5置1,1光栅尺返回参考点过程中，会出现DS1449 参考点返回参数不一致报警，此时首先检查光栅尺安装情况以及反馈读数头安装是否完好，是否有污渍，紧接着检查N1821，N1882参数设定是否正确，如果依然报警，请检查接入光栅接口板一侧屏蔽情况是否完好。

光栅尺移动过程中经常出现SV0445光栅尺软断线报警，此时需检查读数头安装情况，是否安装支架有晃动等，尝试将N2003#1设定为1，N2064默认为4。

12/47u与FSSB连接相关参数FSSB设定有自动设定和手动设定两种方式，在此着重介绍自动设定方式，手动方式仅着简要介绍。

①设定参数N1902#0#1为0,0。

可在FSSB画面上进行自动设定。

②在参数N1023中设定伺服轴数，分别为X:1、Y:2、Z:3、C:-1。

③各轴的伺服参数进行初始化，对应参数N2000#1。

④CNC关机后再开机。

进入FSSB的设定画面，也可用系列步骤进行自动设定：步骤1：进入FSSB的设定画面①按功能键[SYSTEM],显示系统画面。

②按数次扩展键，直到出现FSSB菜单。

③按软键FSSB。

④按软键AMP(放大器）。

13/47FSSB连接现有两种连接方式，区别主要在于主轴模块使用JA7B电缆接口还是COP10B光缆接口。

电缆与光缆连接区分14/47A1-L 1X A2-L 2Y （双轴）步骤2：放大器信息画面参数调整在放大器设定画面中，给连接到各放大器的轴设定一个控制轴号。

在此画面中，驱动器从上到下按升序列出驱动轴号。

当设定控制轴号时，要考虑哪个放大器连接到哪个CNC 轴上，也就是确定伺服通道与NC 通道的对应关系。

工作顺序是距离CNC 最近的放大器先被访问。

在放大器设定画面中，0与重复号码不得输入。

在放大器设定画面输入轴号：A2-M 3Z （双轴）15/47PS9115如果出现放大器不能正常连接，且出现PS9115报警。

报警相关16/47步骤3：进入轴设定画面在轴设定画面中，设定关于轴的信息，如分离型检测器接口（光栅尺分离接口板）单元的连接器号和Cs轮廓控制等的设定。

在M1、M2上设定对应各轴的连接器号，对于不使用分离检测器接口单元的轴，设定0。

使用分离检测器的轴，需将参数N1815#1置1，否则会有SV0417报警发生。

步骤4：完成设定记住FSSB设定画面设定完成后，皆需按[SETTING]结束，关机生效。

用这种方法，参数N1023、N1905、N1910～N1919、N1936、N1937根据自动计算的结果自动设定。

同时参数N1902#1自动跳1，以表示各参数已完成设定。

此时应关闭电源，然后开机，以使各轴按已定参数工作。

17/47FSSB手动设定方式参数N1902#0设置为0，即为手动设定方式。

相关参数N1023、N1905、N1936～N1939、N14340～N14407(带有附加轴板时，追加N14408～N14425、N14444～N14459)。

）备注：手动设定FSSB参数较多，容易遗漏出错，一般建议自动引导设置。

31B系统与31A系统FSSB设定部分有较大差异，请参考右图。

18/47u与圆弧加工相关参数影响圆弧加工相关的参数大致有以下几种情况：Ø1.反向越冲反向越冲的产生，是由于当机床某一个轴向某一方向驱动，然后必须向相反方向反向移动时，该轴驱动电机施加的扭矩不够，造成在换向处由于摩擦力的方向发生改变而出现短时的粘性停顿。

反向越冲将使圆弧插补刀具轨迹出现一个小平台后再向原轨迹复位的台阶。

在图形上表现为：在某轴上有一小尖峰，尖峰大小随机床进给率的不同而变化。

出现反向越冲时，首先检查机床参数N2003#5（反向间隙加速功能）是否为1，然后调整参数N2048，范围：0—2000，以原值为基础，以50为单位进行调整，通常设为150。

也可以配合参数N2071（作用时间）进行调整，范围：0—20，以原值为基础，以1为单位进行调整，通常设为8即可。

同时，在机床不产生震动和噪音的前提下，增大机床的速度环增益N2021可以改善反向越冲和整体圆度值。

19/47Ø2.反向间隙当机床某一轴出现丝杠磨损、螺母损坏或导轨磨损等情况时，会导致滚珠丝杠中扭曲过大而引起反向间隙。

反向间隙在球杆仪检测图形中表现为：在沿某轴线处有沿图形中心外凸（正值）或内凹（负值）的一个或数个台阶。

通过调整机床参数N1851可以减小反向间隙对圆度误差的影响，方法为：若球杆仪检测时所测结果是正值，增加N1851的值，负值则相反。