工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总计
标准工时
15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320
秒
分配人数
1
1
2
4
1
2
3
1
1
3
1
1
21
平衡时间
15
18
17
15
14
13
14
16
17
15
16
17
最长 18秒
生产线平衡损失率与改进方法（六）
各工序实际时间之和（1人） 320
计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───
工序
1
2
3
4
5
8
6
7
9
10
11
12
总计
标准工时
15
18
34
60
14
16
26
42
17
45
生产线平衡法
管理是平衡的艺术！ 平衡产生美！平衡产生效益！ 品质、交期、成本、安全、士气
管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡！
生产线平衡法的三级应用
•生产部部长负责各生产车间的平衡 •生产科科长负责各生产班组间的平衡 •生产班班长负责各工序之间的平衡
为什么要进行生产线平衡
1、物流快速，缩短生产周期; 2、减少或消除物料/半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 4、稳定产品品质; 5、提升工作士气，改善作业秩序。
最长工序工时×生产线人数
378
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
= 84.65% ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-84.65% = 15.35%
每天实际开线时间 ③ 生产线产能= ────────
最长工序工时
8小时×60分钟×60秒
生产线产能= ─────────── =1600件
18秒
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
标准工时
15
16
17
最长 18秒
生产线平衡损失率与改进方法（八）
从以上计算中可知, 通过合理调配人员, 其平衡损失率得到大幅度降低, 但大部分工 厂的人员有限，在短期内无法通过大幅度增加人员的方式来提升效率，我们是否可 以通过工作分析的方法，合并某些工序，用同样甚至更少的人员来达到提升效率的 目的呢？ 解决方案B: 比较工序第1、2可合并由1人完成；工序第3可由1人完成，工序第4由2人完成； 工序第5和第8可合并由1人完成，工序第6和7可合并由2人完成, 工序第9和10可合并 由2人完成，工序第11和第12合并由1人完成； 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。
生产线每小时产能 200
⑤ 每小时人均产量 =────────── = ──
生产线人数
21
≈ 9.5 件/每人/每小时
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总计
标准工时
15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320
秒
分配人数
1
1
2
4
1
2
3
1
1
3
1
1
21
平衡时间
15
18
17
15
14
13
14
16
17
标准工时 15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（三）
各工序实际时间之和（1人） 320
计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ───
最长工序工时×生产线人数
720
= 44.44% ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56%
15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
分配人数
1
1
2
4
1
2
3
1
1
3
1
平衡时间
15
18
17
15
14
13
14
16
17
15
16
12
总计
320
17
秒
1
21
17
最长 18秒
生产线平衡损失率与改进方法（七）
生产线产能 1600件
④ 生产线每小时产能=────── = ─────
开线工时
8小时
= 200件/小时
生产线平衡要点
只要有一道工序产生堆积，下面的工 序势必产生等待！
“不要做不到，也不要过了头”---这 就是平衡、这就是中庸之道！
让所有的作业员不要离开生产线，让 所有的作业范围都不要超过员工的双 臂，是生产线平衡的基本保障！！！
现状生产线平衡分析步骤
• 将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 • 填入生产流动平衡表内 • 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表
每天实际开线时间 ③ 生产线产能= ────────
最长工序工时
8小时×60分钟×60秒
生产线产能= ────────────── =480件
60秒
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 总计
标准工时 15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（四）
生产线产能 480件
工序 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
总 计
标准 工时
15
18
34 60
14
26 42
16
17
45
16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（二）
解答： T（LOSE）=∑（T1-T12）
定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 总计
“标准工时”栏内 • 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 • 标准工时÷人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏 • 此“平衡工时”绘出柱状图或曲线图
生产线平衡损失率与改进方法（一）
问题：
Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员， 其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8小时计算，每小时生 产线产能有多少，人均产量有多少？
生产线平衡的管理原理
木桶原理： 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那 块木板，而是取决于最短的那块木板。
木桶原理的延伸之一： 一条流水线能有多大产能，不是取决于最快 的那道工序，而是取决最慢的那道工序。
木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强 的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。
从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高, 如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小， 从而到提升产能,提升效率之目的; 解决方案A: 比较工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人； 工序第4大约可配4人，工序第3和6配2人, 工序第7和10可配3人； 重新安排后其分配时间如下：
④ 生产线每小时产能=────── = ─────
开线工时
8小时
=60件/小时
生产线每小时产能 60
⑤ 每小时人均产量 =────────── = ──
生产线人数
12
=5件/每人/每小时
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 总计
标准工时 15
18
34
60
14
26
42
16
17
45
16
17
320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（五）