粗苯车间各岗位安全操作规程汇编目录粗苯和煤焦油作业规程 (1)粗苯岗位安全操作规程 (2)粗苯岗位操作规程 (2)粗苯工段安全规程 (2)粗苯工段技术操作规程 (3)粗苯操作工岗位操作规程 (6)粗苯装卸工安全操作规程 (11)粗苯装车安全作业规程 (11)粗苯和煤焦油作业规程1、首先要对进入作业场所的车辆进行检查内容包括：1车体内是否有积水。

2是否有防火帽，汽运时车是否熄火。

火车配件是否齐全。

2、用小于2欧姆的导线在接地极上接连罐车体。

3、用安全防护绳设置好警戒线，作业期间任何人和车辆严禁通过作业区域。

4、粗苯灌装人员必须穿好防静电作业服，同时关闭手机，并带好防毒口罩。

5、检查灭火器，灭火毯等消防设备齐全待一切准备就绪后，用防爆电话通知化产开泵作业。

6、作业时，人必须站在上风头。

7、一定按照车体的容积，预留出清扫管路的空间。

8、作业结束必须吹扫管路。

9、火运作业盖盖时必须检查是否有密封圈，齐全后方可盖盖并紧固螺丝，加铅封。

10、汽车运输封闭后，马上让车离开作业现场。

11、危险品粗苯必须白天装，并严格执行作业许可证制度。

粗苯岗位安全操作规程1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。

2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。

3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。

4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。

5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。

6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。

7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。

8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。

9.上下楼梯时，要扶好栏杆，安全防护设备要齐全。

10.设备接地良好，严防雷击和静电火灾事故的发生，停电检修严格执行挂牌制度。

粗苯岗位操作规程粗苯工段安全规程1、本岗位为甲级安全防护区，生产现场严禁接打手机；非本岗位员工禁止入内，因工作、学习需经车间领导批准后方可进入。

2、严禁烟火，禁止携带火柴、打火机等火种，禁止穿带钉子的鞋，检修动火必须按规定办理动火证。

3、严格执行煤气安全操作规程和防火防爆相关规定，本工序周围应设围栏或警戒线。

4、粗苯现场应保持清洁，严禁随意排放化工原料、化产品及废料，生产现场禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止在热油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。

6、所有动、静设备禁止用铁器敲打。

7、设备要保持严密不漏，出现跑、冒、滴、漏及时清理消除。

8、为了防止因静电积聚而引起的放电打火现象，内有苯的所有设备必须妥善接地，塔群应有防雷接地措施，并定期检查接地电阻。

9、禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用压缩空气输送粗苯。

10、当打开洗涤塔或脱苯塔等设备时如发现局部温度升高，压力增大时，或有硫化物气味时，应及时清理置换直至气味小时方能开始工作。

11、进入槽、罐、塔等容器时必须按进入化学容器规程要求佩戴合格防护器具、人员监护，办证批准后进入。

12、冬季停产时，贫、富油管道、各换热器内的油、水应放空，以防堵塞或冻裂设备和管道。

13、一切消防设施应急防护用品禁止移作他用，并保持完好备用状态。

固定气体检测仪必须处于24小时监测状态，严禁中断。

14、管式炉点火前，应先用蒸汽吹净空气和残余煤气，先点明火，后通煤气。

15、焦炉煤气的爆炸范围5.6%-30.4%，自燃点600℃-680℃；粗苯的爆炸范围1.3%-7.1%，自燃点562.2℃。

16、外卖粗苯装车及接受洗油时，不得喷溅冒槽或泄露，油罐车车尾必须安装阻火器，按规定固定好静电接地线。

17、上班时必须按规定穿戴劳保用品，不得脱岗、串岗、睡岗，。

18、突然停电时，应迅速关闭管式炉煤气进口阀门，以防回火，造成爆炸事故的发生。

19、严禁粗苯、焦油、洗油流入工段周围地沟。

粗苯工段技术操作规程1、岗位职责1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。

1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。

1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。

1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。

1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。

2、基本操作参数2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm32.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油预热温度：（180±2）℃。

2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～32.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa（表压）。

2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式炉出口蒸汽温度：≥400℃。

2.18管式炉下部温度：≤500℃。

2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。

2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

3、正常操作3.1终冷塔开工操作3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。

3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。

3.2终冷塔停工操作3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。

3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。

3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

3.3洗苯塔开工操作3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。

3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。

3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。

3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

粗苯操作工岗位操作规程一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25--27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内吸收层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/Nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。

自洗苯塔喷淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60--80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110--130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170--180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30℃后进入洗苯塔喷淋吸收苯，吸收苯后的洗油为富油。

苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25--30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分离器进行分离，分离出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。

脱苯塔自流下的热贫油抽出1--2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350--400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。

再生残渣定期排出。

粗苯分离器以及控制分离器流出的分离水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。

二、工艺指标1、洗苯塔前煤气温度25--27℃2、洗苯塔后煤气含苯量≤4g/Nm3煤气3、富油含苯2--3%4、贫油含苯不大于1.0%（根据化验分析结果）5、循环洗油温度高于煤气温度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）6、洗苯塔阻力<1000Pa，终冷器阻力＜1000pa.7、洗油循环量100～150m3/h8、油对油换热器富油出口温度110--130℃9、管式炉出口富油温度170--180℃10、脱苯塔贫油温度160--170℃11、脱苯塔顶油汽温度86--88℃12、再生器底部温度170--190℃13、再生器顶部温度>180℃14、再生器顶部压力（表压）≤0.05 Mpa底部压力≤0.03 Mpa.15、脱苯塔底部压力≤0.04 MPa16、管式炉出口富油压力（表压）0.5----0.7 MPa17、入管式炉前煤气压力≥3000Pa18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃19、洗苯塔富油液位100≤H≤120cm，脱苯塔底贫油液位110≤H≤130cm20、再生器处理量一般为洗油循环量的1--2%（连续进油，间歇排渣）21、蒸汽压力（总压）0.40-0.70MPa22、过热蒸汽温度350--400℃23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯25、再生器排渣量300℃前馏出量不大于30%26、新洗油标准：密度（20℃）g/ml 1.03--1.06黏度E50≤1.5°E水分≤1%230℃前馏出量(V)%≤3%300℃前馏出量(V)%≥90%酚含量(V)%≤0.5%萘含量（重）%≤9%15℃结晶物无27、管式炉炉膛温度：500℃～700℃28、循环洗油质量特性指标：密度≤1.07 g/ml粘度：E50≤1.5°E230℃前馏出量≤10%270℃前馏出量≥60%300℃前馏出量≥85%水份%≯0.5含萘%≯7含酚%≯0.529、粗苯质量标准：180℃前的馏出量≥93%密度：0.871-0.900 g/ml三、基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。