JIS G 3560—1994弹簧用油淬回火钢丝1. 适用范围 本标准规定适用于用作一般弹簧的油淬回火钢丝（以下简称钢丝）。

本标准的引用标准如下：JIS G 0558 钢的脱碳层深度测定方法 JIS G 3506 中高碳钢线材 JIS K 1310 盐酸（合成） JIS Z 2241 金属材料拉力试验方法 本标准的对应国标标准如下：ISO 8458—1：1989 机械弹簧用钢丝——第1部分（一般要求） ISO 8458—3：1992 机械弹簧用钢丝——第3部分（油淬回火钢丝） 2. 种类、牌号和适用线径钢丝分为6种，其牌号和适用线径如表1所示。

表1 种类、牌号及适用线径种类牌号 适用线径摘要 油淬回火碳素弹簧钢丝A 种 SWO—A2.00～12.0mm静取荷用为 主油淬回火碳素弹簧钢丝B 种 SWO—B 油淬回火鉻硅弹簧钢丝 SWOSC—R 1.00～15.00mm动截荷用 为 主油淬回火硅锰弹簧钢丝A 种 SWOSM—A4.00～14.0mm油淬回火硅锰弹簧钢丝B 种 SWOSM—B 油淬回火硅锰弹簧钢丝C 种SWOSM—C4.00～12.0mm3. 化学成分生产钢丝所用材料的化学成份如表2。

表2 化学成分 %记号 C Si Mn P S Cr Cu SWO—A 0.53～0.88 0.10～0.35 0.30～1.20 0.040以下 0.040以下 — — SWO—B 0.53～0.88 0.10～0.35 0.30～1.20 0.030以下 0.30以下 — — SWOSC—B 0.51～0.59 1.20～1.60 0.50～0.90 0.035以下 0.035以下 0.55～0.90— SWOSM0.56～0.641.50～1.800.70～1.000.035以下0.035以下—0.30以下4. 力学性能4.1 抗拉强度 钢丝按9.2进行试验，其抗拉强度如表3。

4.2 缠绕性能（2）按9.3的规定，丝径6.00mm 以下的钢丝进行缠绕性能试验，钢丝不得破断或表面产生有害缺陷。

表3 抗拉强度 单位：N/mm2钢丝直径SWO—A SWO—B SWOSC—B SWOSM—A SWOSM—B SWOSM—C mm1.00 — — 1960～2110 — — —1.20 — — 1960～2110 — — —1.40 — — 1960～2110 — — —1.60 — — 1960～2110 — — —1.80 — — 1960～2110 — — —2.00 1570～17201720～18601910～2060 — — —2.30 1570～17201720～18601910～2060 — — —2.60 1570～17201720～18601910～2060 — — —2.90 1520～16701670～18101910～2060 — — —3.00 1470～16201620～17701860～2010 — — —3.20 1470～16201620～17701860～2010 — — —3.50 1470～16201620～17701860～2010 — — —4.00 1420～15701570～17201810～1960 1470～16201570～1720 1670～18104.50 1370～15201520～16701810～1960 1470～16201570～1720 1670～18105.00 1370～15201520～16701760～1910 1470～16201570～1720 1670～18105.50 1320～14701470～16201760～1910 1470～16201570～1720 1670～18105.60 1320～14701470～16201710～1860 1470～16201570～1720 1670～18106.00 1320～14701470～16201710～1860 1470～16201570～1720 1670～18106.50 1320～14701470～16201710～1860 1470～16201570～1720 1670～18107.00 1230～13701370～15201660～1810 1420～15701520～1670 1620～17707.50 1230～13701370～15201660～1810 1420～15701520～1670 1620～17708.00 1230～13701370～15201660～1810 1420～15701520～1670 1620～17708.50 1230～13701370～15201660～1810 1420～15701520～1670 1620～17709.00 1230～13701370～15201660～1810 1420～15701520～1670 1620～17709.50 1180～13201320～14701660～1810 1370～15201470～1620 1570～172010.0 1180～13201320～14701660～1810 1370～15201470～1620 1570～172010.5 1180～13201320～14701660～1810 1370～15201470～1620 1570～172011.0 1180～13201320～14701660～1810 1370～15201470～1620 1570～172011.5 1180～13201320～14701660～1810 1370～15201470～1620 1570～172012.0 1180～13201320～14701610～1760 1370～15201470～1620 1570～172013.0 — — 1610～1760 1370～15201470～1620 —14.0 — — 1610～1760 1370～15201470～1620 —15.0 — — 1610～1760 — — —注：（1）标准丝径的规定见5.1（2）两个（标准）规格之间的丝径，其抗拉强度取较大丝径抗拉强度值。

4.3 弯曲性能（2） 按9.4的规定，丝径大于6.00mm的钢丝进行弯曲性能试验，钢丝不得破断或表面产生有害缺陷。

注：（2）缠绕性能和弯曲性能均可用下面的扭转性能或断面收缩率的任一种特性以代表。

（1）扭转性能 按9.5的规定，丝径6.00mm以下钢丝进行扭转性能试验，对扭转状况的破断面状况要求见表4。

表4 扭转状况和破断面状况扭转状况 破断后，表面不得有有害缺陷。

破断面状况 破断面垂直于线轴，不得有裂纹等缺陷。

（2）断面收缩率 丝径14.0mm以下钢丝的断面收缩率按9.2的规定进行试验，要求见表5。

表5 断面收缩率丝 径 mm 断面收缩率%1.00以上 3.00以下 45以上大于3.00 5.00以下 40以上 大于5.00 8.00以下 35以上大于8.00 14.0以下 30以上5. 丝径及允许公差5.1 标准丝径 标准丝径见表6。

表6 标准丝径 单位：mm1.00 1.20 1.40 1.60 1.802.00 2.30 2.60 2.903.00 3.20 3.504.00 4.505.00 5.50 5.606.00 6.507.00 7.508.00 8.509.00 9.50 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.05.2 丝径允许公差及不圆度 丝径按9.6之规定进行测定，丝径允许公差和不圆度（3）见表7。

注（3）：不圆度指钢丝同一截面丝径最大值与最小值之差表7 丝径的允许公差及不圆度 单位：mm 丝 径 允许公差 不圆度1.00以上 1.40以下 ±0.025 0.025以下＞1.40 3.20以下 ±0.035 0.035以下＞3.20 5.60以下 ±0.045 0.045以下＞5.60 8.50以下 ±0.060 0.060以下＞8.50 10.0以下 ±0.070 0.070以下＞10.0 15.0以下 ±0.090 0.090以下6. 表面状态6.1 外观 钢丝外表不许有有害疵痕及铁皮、铁锈等。

6.2 缺陷 钢丝的表面缺陷按9.7的规定进行检查，缺陷深度的规定如表8。

6.3 脱碳层 按9.8的规定进行钢丝的脱碳层检验，总脱碳层深度在丝径的1.5%以下。

表8 缺陷的深度丝 径 mm 缺陷的深度1.00以上2.00以下 0.02mm以下大于2.00 6.00以下 丝径的 1.0%以下大于6.00 15.0以下 丝径的 1.4%以下7. 材料生产钢丝的材料用JIS G 3506 的线材。

但化学成分按本标准第3条的规定。

8. 生产方法钢丝的生产方法是冷加工后进行油淬火回火处理。

9. 试验9.1 取样方法 拉力试样、缠绕试样、弯曲试样、扭转试样和缺陷检查试样，从同一钢丝的一端分别截取。

脱碳层深层测定试样可从代表同一连续生产条件下制造的钢丝的一端截取，也可以根据供需双方的协议另行取样。

9.2 拉力试验 拉力试验按JIS Z2241 进行，钳口间距长约200mm。

试样在钳口处破断时，试验无效，再从同一钢丝上截取，重新试验。

9.3 缠绕试验 丝径4.00mm以下钢丝，缠绕试验用等直径芯棒，丝径大于4.00mm钢丝，用钢丝直径2倍的芯棒，紧密缠绕4圈以上，检查有无破断或其他缺陷。

9.4 弯曲试验 将试样沿着以丝径为半径的圆弧弯曲至90度，检查有无破断或其他缺陷。

9.5 扭转试验 扭转试验是试样两端固定于以丝径之100倍为间距的两钳口内，经适度紧固，其一端绕同一方向回转至破断，检查此时扭转状况及破断面状况。

9.6 丝径的测定方法，取钢丝的任意处同一截面测定丝径之最大值和最小值。

9.7 缺陷的检验方法，取清除残余应变的适当长度的试样，浸入煮沸的适当浓度的盐酸（JIS K 1320）水溶液中约200mm，待钢丝减径约1%而不发生点蚀的程度后，检查有无缺陷。

通常清除缺陷直至消失一定深度，用测微器测定。

9.8 脱碳层深度测定试验，脱碳层深度测定试验按JIS C 0558进行，对试样横断面研磨、腐蚀后，用显微镜测定脱碳层深度，显微镜倍率为100-500倍。

10. 检查检查有以下项目：（1）化学成分 应符合第3条的规定。

（2）力学性能 应符合第4条的规定。

（3）丝径（允许公差和不圆度）应符合第5条的规定。

（4）表面状态应符合第6条的规定。

11. 标记检查合格的钢丝应逐盘标明下列事项：（1） 种类的牌号（2） 丝径（3） 生产厂名或其代号12. 报告需方有要求时，供方应提供规定项目的报告单。