非金属夹
杂
线状和纺锤状等，形 状不定，呈现耐火砖 色、灰色、黑色等， 集中出现，位置不固
1、混入炼钢耐火材料；
2、粘附上加热炉耐火材 料
1、准确地清理板坯（钢锭）；
2、维修加热炉耐火砖及防止过 热
八、、
疋
重皮
在带钢表面出现的局 部分层，多发生在带 钢头尾或边部，沿轧 制方向连成一片
板坯毛刺和翻皮
对有缺陷板坯进行清理
2、板卷运输时宽度方向 窜动
1、改善卷形；
2、开卷时，施加恒张力；
3、搬运时要注意操作
划伤
1、较细较浅的擦伤， 沿轧制方向连续 或断续出现一条 或几条；
2、划伤时有时出现 金属光泽，有时没 有
1、输出辊道转动不良， 引起划伤；
2、轧制线或其他生产线 上固定突出物造成的擦 伤
1、彻底检修辊道，及时调换不 转或变形的辊子；
1、冋温开卷；
2、板形不佳；
3、开卷时张力辊及压紧 辊的压紧力不适当
1、开卷时有效地使用压紧辊；
2、改善板形；
3、降低卷取温度；
4、完全冷却后开卷
异物压入
由于物体从一面被压 入，板带上表面呈明 显异物压入状
在；
2、做好机架间吹扫工作
凹凸块
板带表面出现周期性 的凹凸形状的缺陷， 上卜表面都有可能产 生
3、板坯清理彻底
条状铁皮 压入
在宽度方向的一定位置 上压入带状铁皮，宽度方 向一定位置连续或不连 续出现
除鳞装置一个或数个 喷嘴堵塞
防止喷嘴堵塞
粗铁皮 压入
整个宽度方向粗大氧化 铁皮压入
1、粗轧机除鳞喷嘴 完全不起作用；
2、粗轧机除鳞水压 力低
1、防止除鳞喷嘴堵塞；
2、防止除鳞喷水滞后；
3、防止除鳞水压下降
1、轧线或精整线各种轧 辊粘附上杂物（凹形 缺陷）；
2、轧线精整辊子掉肉
（凸形缺陷）
1、彻底检查各种轧辊；
2、防止轧机带入异物；
3、换辊时注意别碰伤轧辊；
4、清扫导板等，防止异物带入
擦伤
1、不规则、不定形的 锐利擦伤；
2、多数是正反两面 同时出现；
3、多数是出现在钢卷 最外几圈
1、开卷时板卷过松引起 擦伤；
热轧板带表面缺陷表及由氧化铁皮造成的缺陷表
、热轧板、带表面缺陷表
缺陷名称
表现形式
产生原因
防止措施
结疤
1、板带上下表面都 可能出现；
2、形状呈结疤状
1、板坯裂纹或夹渣；
2、板坯清理不当
1、彻底清理板坯；
2、合理铸造板坯，加强炼钢、 连铸工艺质量控制
腰折
1、板带宽度方向上 出现的折皱；
2、低碳钢容易出现
1、增强轧辊冷却能力，防止工 作辊梨皮状粗糙；
2、加强换辊管理;
3、控制轧制温度；
4、压下量合理分配
小舟形 压入
1、沿轧制方向小舟形状 的压入；
2、多数位置不疋，分散
1、除鳞不净，局部残 余次氧化铁皮；
2、落到带钢表面的 铁皮
1、由除鳞装置完全除去一次 氧化铁皮；
2、在加热炉内生成容易剥离 的氧化铁皮；
2、保持轧制线良好的生产环 境；
3、清除固定突出物
分层
钢板断面出现分层
板坯内部缺陷，如缩孔、 气泡、偏析等轧制中没有 被压合
保证板坯质量
边损
板带缺口状损伤
1、板带受精轧机、卷取 机或其他设备中侧导 板的挤压；
2、搬运时造成
1、适当设定侧导板的开口度；
2、防止板带左右跑偏；
3、防止塔形；
4、搬运时应十分注意
2、确保适当的轧制温度
不锈钢有一定的区别，尤其是“321”钢。
（冉富整理）
、由氧化铁皮造成的缺陷表
缺陷名称
生成形状
生成原因
预防措施
麻点
1、细小点状铁皮压入；
2、轧件轧制温度咼的地 方严重；
3、多数是在板带的整个 宽度上出现，也有呈 现带状的；
4、含碳量越大越容易出 现，并且缺陷严重
1、精轧机架间生成 的二次氧化铁皮 被压入；
2、F1~F4工作辊表面
粗糙时生成，铸铁轧 辊显著
鳞状压入
由于轧件温度过咼而产 生
精轧除鳞后生成二次 氧化铁皮，此种快速 增长的二次氧化铁皮 被轧辊压入后，形成 鳞状缺陷
降低精轧穿带温度
红铁皮
表面上留下薄的红色铁 皮，形状有带状和线状。
1、主要是硅镇静钢上出
现；
2、有时也呈现黑色
1、一次氧化铁皮剥 离不净；
2、二次氧化铁皮难 以除净而残存
1、检查加热方法；