10000m3钢制汽油储罐检修施工方案编制：审核：批准：施工单位：日期：目录一项目概况 (4)二项目施工（检修）执行的规范及标准 (4)三施工的程序 (5)四施工准备 (5)4.1施工前准备 (5)4.2施工人员准备 (5)4.3施工机械 (6)4.4材料验收 (6)五主要施工方法及技术要求 (7)5.1安装盲板 (7)5.2人孔拆装 (8)5.3油罐清洗 (8)5.4拆除铝浮船、检查确认喷砂吊篮安装、罐外搭设双排架 (8)5.4.1拆除铝浮船 (8)5.4.2安装喷砂吊篮、并验收确认合格 (9)5.4.3罐外搭设双排架 (11)5.5储罐本体检查、检验、修复 (12)5.6罐外附件检查、检验、更换 (13)5.6.1阀门的拆装 (13)5.6.2安装雷达表 (14)5.6.3透气孔更换滤网（罐顶、罐壁共8个） (14)5.6.4静电接地完善 (14)5.6.5泡沫线移位、安装排渣口、平台安装。
(15)5.6.6护栏完善 (16)5.6.7安装喷淋 (16)5.6.8安装氮气甩头 (17)5.6.9更换脱水器及伴热 (17)5.6.10安装自动取样器 (17)5.7罐内附件检查、检验、更换 (18)5.8罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除吊篮、底板防腐 (18)5.8.1罐内喷砂 (18)5.8.2罐内壁防腐 (20)5.8.3吊篮的拆卸及罐底板清理 (20)5.8.4罐底板防腐 (20)5.9浮船试浮 (21)5.9.1浮船试浮 (21)5.10储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复 (25)5.10.1罐区内地坪、护坡、防火堤修复 (25)5.10.2储罐底板角焊缝除锈防腐粘贴SBS (25)5.11储罐外壁、梯子、平台、护栏防腐、管线设备保温 (26)5.11.1储罐外壁、顶外表面防腐 (26)5.11.2梯子、平台、护栏涂料防腐涂装施工工艺流程 (26)5.11.3管线、设备保温 (27)5.12 仪表设施维修 (27)5.13封人孔、排污孔油罐投用 (28)六、项目主要施工内容及工程量清单 (28)六工程项目主要技术组织措施 (32)6.1项目组织结构 (33)6.2质量保证措施 (33)6.3安全保证措施 (33)6.3.1安全保证措施 (33)6.4安全分析及安全措施 (34)6.5火灾爆炸事故的应急处理 (35)6.6触电事故应急处理 (36)6.7中毒窒息事故的应急处理 (36)6.8烧伤事故的应急处理 (36)6.9文明施工 (36)6.10保证安全生产文明施工的措施 (37)6.10.1 安全生产目标 (37)6.10.2安全防护 (37)6.11施工现场临时用电 (37)6.12风、雨季施工 (37)6.13安全管理 (37)6.14文明施工技术措施 (37)6.15施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (38)附表: （表2-表8内容出自SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程） (41)一项目概况201号汽油罐已到规定的检修时间。
该罐容积为10000m3,公称直径28.5m，油罐高度15.8m。
检修内容分以下四部分：（1）安装部分:打拆盲板、拆装人孔、浮船拆除、阀门拆装、研磨、更换、安装雷达表、透气孔更换滤网；安装人体静电消除器；更换泡沫发生器及泡沫发生器平台安装；罐顶护栏完善；安装脱水器及伴热线、静电接地完善、安装喷淋、自动取样器安装、安装氮气吹扫线。
（2）防腐部分：罐内搭设安装吊篮。
罐外搭设双排脚手架（直径32m*高15m）双排架外。
罐内壁喷砂除锈，除锈标准要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011中的Sa2.5级要求，罐内壁涂刷环氧导静电涂料。
罐外壁、顶外表面、机械除锈St3级。
涂刷环氧带锈底漆两遍、氯化橡胶面漆3遍，护栏、盘梯、罐前管线采用机械除锈、St3级，涂刷环氧带锈底漆、氯化橡胶面漆各2遍。
设备、管线零星保温。
储罐底板角焊缝粘贴SBS。
（3）仪表部分：将废旧的仪表、电器设施进行拆除，新增雷达液位计一台，新增安装接线箱1个；电缆、护管敷设；接线、调试，裸露电缆重新配制电缆护管，拆除废弃电缆及护管、支架，检查原有钢带液位计钢丝绳，如有损坏进行更换；检查原有罐体高低液位报警器，如有损坏予以更换，探头如有脱落，重新粘贴，仪表设施加加防护。
（4）罐区损坏、塌陷的地坪更换二项目施工（检修）执行的规范及标准注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。
三施工的程序施工准备——材料验收——打拆盲板——拆人孔——拆除铝浮船检、检查确认罐内安装喷砂吊篮合格、罐外双排架搭设、验收——储罐本体检查、验收、修复——罐外附件检查、检验、更换——罐内附件检查、检验、更换——罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除罐内吊篮、底板清理、防腐、外壁防腐——铝浮船安装、试压——储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复储罐外防腐保温设施检查修复——仪表设施的维修——封人孔竣工验收四施工准备4.1施工前准备（1）车间技术及安全交底。
（2）编制施工方案及风险评价审批。
(3)安排施工用具及现场工具的布置。
(4)按规定的程序办理施工作业票（电票、工作票、动火票、受限空间作业票、高空票及相关工作标示工作）。
认真检查落实票证上风险措施。
(5)检修油罐要用彩钢板与周围设施进行隔离，形成一个独立的检修结构。
(6)油罐周边的下水井要用黄土和毛毡进行封堵。
(7)受限空间气体分析要符合安全检修的要求。
(8)施工现场要有安全通道（通道上不能摆放任何工具及材料）并要有逃生方向标示。
4.2施工人员准备4.3施工机械4.4材料验收(1)储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相关的合格证明书。
对质量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用，合格证明书原件或复印件交车间一份留档。
(2)无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家（GB/T17395-1998）标准中要求。
(3)对储罐所用的钢板，严格按照规定的要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下规定：钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm.。
(4)焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，合格证明书原件或复印件交甲方车间一份留档。
（5）防腐材料的验收a产品质量合格证b第三方检测报告（必须取得CMA、ilca.mra、CNAS资格认证的检测机构）c生产批号和产品储存期不超过计划施工日期d现场试片做实验合格e涂料试片做好后，由设检院进行附着力、涂膜厚度、导电性能的测试并出示检测报告，合格后方可进行施工。
五主要施工方法及技术要求5.1安装盲板(1)按工艺的要求，用盲板隔断油罐与系统的连接(严禁用阀门代替盲板）。
(2)盲板制作要符合现场设备压力的要求。
盲板不能有裂纹、气孔、毛刺等缺陷。
(3)盲板安装前首先要配合车间填写（管线、设备打开）、及（能量隔离清单）。
确认现场的阀门处于关闭状态时开始安装盲板作业。
(4)加盲板处要按规定挂盲板牌，安装的盲板要有盲板记录表，拆盲板时要按盲板表记录进行施工。
(5)与螺栓对应的呆扳手拆卸与管道相连的法兰，拆卸之前为了预防管道内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动法兰，确定无介质渗出时，再拧动螺帽。
每颗螺栓不要将螺帽全部拧出，仅拧至能将盲板顺利插入即可。
抡榔头时最好不要带手套、防止榔头滑脱飞出伤人伤物。
(6)法兰卸开后管线内残余的介质流出时应及时采取相应有效的应急措施，然后安装盲板。
盲板插入须隔离或检修的管道或设备侧,以车间交底盲板作业卡为准进行作业。
(7)要对称均匀拧紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
盲板规格与数量：5.2人孔拆装(1)拆人孔拆时，先用松动剂将人孔的螺丝两端进行处理。
用相应的扳手先将人孔上螺丝全部松动，拆螺丝时打击扳手要设有安全绳。
螺栓全部拆除后，打开人孔盖。
没有受限空间作业票、严禁入内。
并要悬挂严禁入内标示。
(2)人孔盖打开后、拆除的螺栓如果要利旧时，需将螺栓进行清洗和涂油保护，并分类妥善保管。
（3）拆卸的人孔盖如果储罐无固定结构时，要将人孔盖的密封面进行保护，严禁放置时将密封面与地面接触。
5.3油罐清洗（1）罐内气体浓度检测，罐内氧气浓度达到20%以上时，可燃气体在0.2VOL％以下、一氧化碳浓度0 PPM、硫化氢在10PPM以下，方可进罐作业。
(2)进罐作业人员带好防毒面具，穿防静电作业服。
进出罐要填写进出记录。
并和监护人建立内外联系信号。
(3）作业人员先用特制的铜铲、铁锹清楚罐底的油污和残渣、并用扫把进行清扫、把清理的油污装入编织袋从人孔运出罐外，按车间的要求进行处理。
（4）污物清理完毕后用清水进行冲洗，冲洗污水排入排污池。
最后使用纯棉布在彻底擦一遍。
（5）油罐清洗完毕后先进行自检，合格后报车间负责人验收，对验收提出的问题进行整改直至合格。
5.4拆除铝浮船、检查确认喷砂吊篮安装、罐外搭设双排架5.4.1拆除铝浮船(1)用S8号扳手拆除外边框密封带压条螺母，对锈蚀严重扳手无法拆除时，用钢锯条将其锯断，取出螺栓。
(2)拆除边框压条，拆除舌形密封橡胶带。
（3）拆除主梁顶板上压条螺栓，把顶板卷成圆桶、捆扎牢固，由人孔运出罐外，按规定的地方排放整齐。
(4)拆除铝浮桶及浮船水平横梁和垂直立柱。
由人孔运出罐外。
按车间指定的地方，把拆除的浮船构件，按车间的要求送到指定的位置摆放。
5.4.2安装喷砂吊篮、并验收确认合格(1)吊篮安装前，检查吊篮构件焊缝是否脱焊，漏焊，螺丝，附件，是否齐全。
(2)通过人工或机械的方式把1吨小卷扬机及固定架运到油罐的顶部，并把固定架安装在油罐的中心位置，（罐顶必须满足卷扬机和吊起吊篮构件的总重的负荷、否则要加大卷扬机与罐顶的接触面）把卷扬机用螺丝固定在固定架上，并把螺丝拧紧，让卷扬机吊钩处于油罐中心通气孔中间位置，由专业电工按有关规定把卷扬机电缆线拉出罐区外安全地带并连接380伏电源，供电，留1 人看守，操作，此1 吨卷扬机，《卷扬机的操作见卷扬机的使用说明书》。
(3)安排人员把油罐作业吊篮的其它零件都通过油罐人孔用人工的方式运到油罐内。
通知罐顶操作人员把卷扬机吊钩由罐体中心放下，吊钩吊住上旋转机构吊环，垂直上升到可以放入立柱标准节时停下，按立柱标准节锥度定位后，用 8 个螺丝连接并拧紧，（注意，最上面的标准节是带有4个滑动轮）（4）通知罐顶操作人员提升卷扬机至可以放入 2 米标准节位置时停下，按施工准备工作中计算好的立柱的节数及高度依次按立柱标准节的锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，直到上旋转机构头部出罐顶。