在金属材料市场上一些采购商会关注材料的物力特性，比如熔点的温度，对于一种常见的铅基巴氏合金固相点温度为240℃，熔点在150度左右，因此在使用过程中应该注意温度和环境的控制。

关于铅基合金的熔点是与它的成分息息相关的，因此下面给您详细介绍一下这种合金的一些特性和组成：
铅基巴氏合金的成分有铅、锑、锡、铜，它的硬度适中，磨合性好，摩擦系数稍大，而韧性很低。

为了提高强度、硬度和耐磨性，通常加入6%~16%锡，为了防止比重偏析，常加入1%~2%铜。

为了提高熔点：加入少量砷和镉。

以铅为基，加有Sb,Sn,Cu,Na等元素，一类是成分比较简单的铅锑铜合金和铅锑钙合金；另一类是在铅锑锡的基础上添加铜、镍、镉、砷等元素。

铅基巴氏合金的组织是在铅的软基体上均匀分布着硬相颗粒。

与锡基轴承合金相比，铅基轴承合金较脆，易造成疲劳裂纹，合金的热导率、热膨胀系数、浇铸性能、耐蚀性能等均低于锡基合金，但强度性能却接近或稍高于锡基合金，而且价格低，得到广泛应用。

铅基巴氏合金主要用于制造中等载荷或高速低载荷、工作中冲击力不大、温度低于150 ℃的轴承。