电钻的维护与保养（1）工具使用必须符合GB3787-83手持式电动工具的管理使用，检查和维修安全技术规程。

（2）保持工作场地整洁、照明充分、杂乱的场地杂乱的工作环境都可能引起事故。

（3）不要把电动工具放在雨天里，也不要在潮湿的地方使用电动工具。

（4）切莫把电缆拖离插座很远，电缆不要靠拢火炉油料和锋利东西。

（5）保持电机清洁、润滑油应注意添换。

（6）换向器表面应保持光洁，随时将污垢清除。

（7）电刷磨损到不能使用时应及时调换（注意：二只电刷同时调换）否则会引起电刷与换向器接触不良，引起环火甚至烧坏电枢。

（8）电机的通风道应保持清洁畅通，防止垃圾入内而损坏零件。

（9）不用时和调换钻头或电刷时应拔下插头。

（10）塑料外壳勿与腐蚀性溶剂接触，应妥善保护，不用时应放置干燥处。

车床维护保养钢筋滚丝机安全操作规程一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。

滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。

四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。

六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

车床的维护与保养（1）润滑系统在初次使用三个月时，进行一次换油工作。

（2）要清洗润滑油箱、PU管路及滤油器，并更换46﹟润滑油。

（3）每天下班时要作好清洁工作。

(4)天要给空压机和储气罐放水。

(5)每月要对送料机加一次黄油，以保持良好的润滑性能。

(6)每月对三点组合的保养。

(7)每半年对油管，油箱保养，换油(8)每年对刹车器进行保养。

直流埋弧焊机的维护与保养（1）埋弧焊机应定期(6个月)开盖，用高压空气清洁焊机内部；（2）埋弧焊电源不能放在露天，应放在室内。

（3）14芯控制电缆在小车端应加以固定，不要让它受到严重弯曲；（4）送丝轮视使用情况进行清洗和更换，至少6个月应有1次；（5）经常检查电源输出电缆连接处是否良好，电缆与工件连接是否良好；（6）保持设备外部的清洁。

埋弧焊机的维护与保养（1）、按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。

（2）、焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。

（3）、必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于0.5兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于0.2兆欧姆。

（4）、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。

（6）、焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。

（7）、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于0.5米长。

（8）、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。

（9）、在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。

（10）、在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（11）、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。

（12）、在焊机工作时必须注意：在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。

应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命。

本焊机虽系下降特性类型焊机，但大电流工作时，其短路电流值仍较大，若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏，所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。

刨床维护保养摇臂钻床的维护与保养（1）钻床在使用之前，应清除各处防修油及其污物，以免影响动作的灵活性。

（2）钻床在使用中，应按说明书中的各项规定进行泣滑与调整。

（3）摇臂和立柱导轨，应经常用细纱布擦干净，注油，以免研伤。

（4）工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

行车的维护和保养（1）检查钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

（2）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；（3）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

（4）各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

（5）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

（5）起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

（6）起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

机械卷板机维护保养1、严格按照机械卷板机操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机械卷板机机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作机械卷板机，平常必须做到人离机停。

液压剪板机的维护与保养（1）每天下班前10分钟，刀擦干净，擦少许防锈油，对机床加油润滑及擦洗清洗机床。

（2）定时检查机器各部分并及时润滑，保持机器及周围场地的清洁，电线绝缘良好。

（3）装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的滤油量，若滤油器被阻塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

（4）回城缸不得充装氧气，压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行，氮气的充装用随机配带的充气工具进行。

（5）应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时调整刀片。

切忌在刀钝的情况下，以调整系统压力为减料。

（6）定期检查剪板机的手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损情况严重的应及时更换，并报备件补充。

（7）注意送料滚珠的润滑与清洁。

卧式锯床的维护与保养1、每天保养操作每天锯削前，必须进行如下的保养操作：（1）检查液压油箱油标的油面位置，如油面低于油标的位置，应及时加油。

（2）检查冷却油面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。

（3）检查电锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

（4）检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝刷轮已被磨损，应及时更换。

（5）各润滑点，滑动配合面应加润滑油。

2、每周保养每周工作结束后，必须进行如下的保养操作：对以下部位加注润滑脂：（1）带锯条涨紧装置（注油点设在滑座上）。

（2）锯架铰链轴（注油点设在铰链轴轴端）。

（3）主、被动轮轴承（注油点设在主、被动锯轮轮芯处）。

（4）主传动蜗杆轴承（注油点设在蜗杆与传动带轮之间）。

3、每半年保养操作经过一个月或1200小时的运转后，必须进行以下保养操作：（1）检查带锯导向手的轴承，如磨损严重必须更换。

（2）更换涡蜗轮箱中的润滑油（N320齿轮油）注：蜗轮箱中润滑油经过初期使用三个月或600小时以后，必须更换，此后可按每运转6个月（或1200）小时更换一次。

（3）更换液压油箱内的液压油。

即使中途补充，到了更换期也必须更换，换油时清洗干净油箱内的污垢。

摩擦压力机的维护与保养1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

液压校正机的维护与保养：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停开式可倾压力机的维护与保养1、工作开始前，必须注意下列各项准备工作：（1）在工作前，从压力机工作台上将与工作无关的工件或工具等物搬走，把必要工具和坯料摆在适当位置。

（2）检查冲模安装是否正常可靠，刃口上有无裂纹、凹痕和伤痕。

（3）检查压力机各转动部分的润滑情况，加足润滑油。

（4）检查防护罩是否安全可靠，是否安装好。

（5）先开动压力机作几次单次行程，检查操作机构，离合器的动作是不是灵活可靠。

（6）开动压力机待飞轮转到满速后，方可接和离合器进行冲压工作。

2、在工作中必须注意下列各项：（1）应定时用油壶或手动油泵加足润滑油。

（2）在冲模上不得放有一块以上的坯料。

（3）发现工件被冲模咬住时，应停机检查。

（4）为了避免冲下的飞边落入冲模孔中，每隔5-6次行程后应用勾子将工作台上的飞边除去。

（5）作浅拉深工作时应注意材料清洁，并加注润滑油，每隔4-5次行程后，用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次。

（6）在冲模上放置毛坯时，绝不要将脚放在脚踏板上。

（7）在压力机工作时，不允许将手伸进冲模中间去，踏下脚踏板以后不要去变动冲模上毛坯的位置。

（8）发现废品时应停车检查原因。

（9）不许在压力机工作时进行清理和加油。

（10）发现该机工作有毛病或有异常碰击声时，应立即停车检查原因。

（11）工作时不允许取下防护装置。

（12）定期抽查工件质量。

3、工作完毕后，必须注意下列各项：（1）拉掉开关，切断电动机的电源。

（2）将工作台和工作台孔及凹槽内的金属屑清除掉。

（3）收拾好工具及冲压零件，放在适当位置。

（4）将压力机的冲模涂上一层润滑油以防生锈。

刨床的维护与保养：（1）机床运转前，全部机床均应安装牢固妥善，各加工面所涂抹防锈油均应清除干净，螺栓与螺钉均应紧牢，调整螺钉均应调整适宜，机床上和四周均无障碍物，各导轨必须清洁无污物，润滑油均须注足，液压油达到规定数量，电气路线和地线均接好。

检查无漏电和电气设备不灵之处。

（2）用手转动主电动机与双联叶片油泵先连之轴，必须感觉轻松均匀，并检查油泵上所装的旋转方向的指示箭头，电动机的旋转方向应与之一致。