C N C机床用微量润滑
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC机床用微量润滑系统，多年来我司技术团队一直致力于CA-MQL超低温CNC机床用微量润滑系统及风冷干式切削等产品的研发生产与工业化应用推广，三艾MQLCNC机床用微量润滑系统有效实现准干式切削加工为企业降能降耗，提升产品品质。
CNC机床用微量润滑系统主要应用于CNC车削加工场合。
为各大企业提供完整的解决方案，利用空气高效清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的
什么是微量润滑（MQL）>>
微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication （MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体( 空气、氮气、二氧化碳等) 与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。
切削液的用量一般仅为～h，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，
延长刀具寿命，提高加工表面质量。
什么是超低温微量润滑（CA-MQL）>>
所谓的低温微量润滑（CA-MQL）是指采用空
气涡流技术将压缩空气降温至0至-15度，再将冷气（压缩空气）与切削油液混合后喷出，一方面提高切削区换热的强度，改善换热效果，更有效的降温冷却；另一方面，换热效果的提高又可以使润滑油雾形成的润滑膜进一步保持润滑能力，从而达到降温冷却润滑的双重目的。
低温微量润滑能有效降低机加工刀具的温度，并产生润滑效果，提高刀具使用寿命，增加工件表面质量，干式切削得以真正实现，并且无油雾产生不会污染环境。
低温CA-MQL微量润滑优势>>
1、0 至-15 度冷空气，有效持续降低刀具温度
2、超低温冷气 + 油雾，有效润滑刀具与工件
3、节约加工成本，只需极少切削油即可（小
时耗油量）
4、不会产生大量挥发油雾，解决传统微量润
滑油雾对环境和人体的伤害
5、解决纯气冷加工无法满足润滑的要求
6、环保节能，解决企业切削液环境污染问题
7、无需用电，采用空气涡流技术将压缩空气降温至零下-15度PMP型>>
1、0 至-15 度冷空气
2、根据使用要求MQL微量润滑及CA-MQL低温微润可随意切换
3、自带主动精密给油系统，极小微量可控（每小时耗油量
4、无油雾产生，保护作业环境
-S单喷头 -D双喷头
PMPM型>>
1、安装方便，使用成本低
2、自带主动精密给油系统，极小微量可控（每小时耗油量
4、0 至-15 度冷空气
5、 MQL微量润滑及CA-MQL低温微润随意切换
-S单喷头 -D双喷头
VAC型>>
1、0 至-15 度冷空气
2、自吸式，无需维护
3、切削油液微量可控（每小时耗油量
4、可使用水性切削液或纯水，使用成本低
5、MQL微量润滑及CA-MQL低温微润随意切换
-S单喷头 -D双喷头
VACS型>>
1、-15至-30 度冷空气
2、自吸式，无需维护
3、切削油液微量可控（每小时耗油量
4、可使用水性切削液或纯水，使用成本低
-S单喷头 -D双喷头
涡流冷风枪干式切削>>
SUNAIR冷却枪集成了高性能的涡流管，压缩空气从入口1进入，压缩空气变成冷热两股气流，热空气从排气口3排出，冷气流从万向软管4排出，可通过外置调节阀2进行调节，冷气从万向管喷出直接指向需冷却的部位，立即冷却发热部件，冷却枪带一个磁性基座5，非常易于安装，而且非常轻便。
1、将冷却枪连接到磁性基座上。
2、冷空气出口接上万向管.
3、压缩空气入口接上气源，并安装除水过滤器，气源压力4-9Bar。
4、通过基座上的球阀开关控制冷却枪的开/停。
5、PT1/8为调节冷却量的窗口，先把PT1/8螺丝完全拧出，然后用一字螺丝刀顺时针旋转，冷气温度升高，反之减小。
切记不要把调节螺丝拧死！否则达不到降温效果。
6、外置可调型，通过外置手轮顺时针旋转，冷气温度升高，反之减小。
使用SUNAIR 三艾MQL微量润滑给企业带来什么 >>
1.车间环境改善，可长期确保清洁干净
2.成本降低，耗电量减少40%
3.成本降低，切削油液使用量减少85%
4.降低人身伤害，无有害物吸入，人手触及切削油液量减少70%
5.绿色环保，无大量切削油液排放，金属屑含切削油液减少80
使用SUNAIR三艾CA-MQL低温微量润滑给企业带来什么
1.车间环境改善，可长期确保清洁干净
2.成本降低，切削油液使用量减少85%
3.成本降低，刀具使用寿命提高20%
4.降低人身伤害，无有害物吸入，人手触及切削油液量减少70%
5.绿色环保，无大量切削油液排放，金属屑含切削油液减少80%
低温微量润滑与风冷比较 >>
低温MQL的切削力比风冷车削力要小接近25%，切削温度要低30%，主要原因还是在于低温MQL比单纯风冷多了少许切削油液，而这些切削油液在冷风高速气流的携带下，润滑油微粒，进入金属间隙，吸附在金属表面，对刀具、切屑、工件之间的切削区进行强力降温，并迅速在切屑和刀具之间形成油膜，使切屑的温度来不及传递到刀具、工件，这是冷风切削的降温机理。
另一方面，在冷风降温同时低温油膜使得切屑与刀具之间摩擦类型发生了变化，由干摩擦，变成了边界摩擦，这使得摩擦减少，同时摩擦热也相应减少。
因此，在低温冷风微润滑条件下，切削温度较低，由于油膜的保护刀具在这样的环境下使用寿命更长。
低温微量润滑与传统浇注式冷却比较 >>
低温MQL的切削力比浇注式冷却小5%，切削温度高3% 浇注式的冷却主要是靠大量切削液的对流换热方式，浇注式的切削液流量大，但流速低，切削液来不及到达切削主区间隙，而低温微量润滑的雾状切削油液在冷风高速气流的携带下，润滑
油微粒，进入金属间隙，吸附在金属表面，摩擦力减少，对刀具、切屑、工件之间的切削区进行强力降温和润滑，由于高压冷气的作用，排屑效果更好，切削力可明显降低。
切削条件：
工件材料：45#钢
转速：S1500r/min
刀盘直径：D60mm(ISCA硬质合金刀片）
走到量F：F800
切削深度ap：
使用SUNAIR三艾微量润滑为企业解决以下难题>>
问题解决1>
工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液，市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮，长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤及呼吸道吸入，导致慢性中毒
微量润滑只使用少量的切削油液，每小时只需20-50mL使用量，在工件上少量附着，全部由金属屑带走，而且金属屑也非常干燥，人手只是少量接触，减少70%接触量。
问题解决2>
1.工件干净易清洗，不会附着大量的切削油液
2.铜、铝等金属屑干燥，易回收，可直接回炉熔炼，免除金属屑处理费用支出
问题解决3>
车间工作环境大大改善，长期的切削液滴落，导至车间地板
油污严重，用微量润滑后可长期保持工作环境干净整洁
问题解决4>
1.解决切削液发臭异味的问题，切削液槽内大量的切削油表面
产生浮油，滋生细菌生产大量异味对人身伤害，微量润滑后
采用独立的储液桶或油杯，用完后只需添加。
2.解决环保排污问题，切削液定期更换带来废液排放回收问题，增加企业成本。
我们有专业研发团队，为各大企业提供完整的微量润滑解决方案，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的，更多关于微量润滑技术资料请查阅。