O
小结：本节课介绍了二个内容:
一、加工程序单的格式。 二、加工程序单的编制。 本课的重点是加工程序单的编制， 在编程过程中,如何使程序达到最优化是 本课难点.
作业:对上述零件编写精车加工程序单 O
断课:要想知道编出的程序是否正确合理,必须进行程序校验,那 么怎么进行程序校验?程序校验有哪些方法？我们下节课再进 行讲解．
X
N40 G26
O
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
z
20 15 10 5
N50 G00 X19 Z41 N60 G01 Z22.5 F 150 N70 G26 X
20 15 10 5
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
z
N80 G00 X17 Z41 N90 G01 Z25 F150 N100 X25 Z15 N110 G00 Z40 X N120 G01 X0 F60
N80 G00 X17 Z41
N90 G01 Z25 F150
N100 X25 Z15
N110 G00 Z4
引导程序名 指定加工程序号 设定点定位速度 设定间隙补偿量 设定刀具补偿量 主程序名 设定工件坐标系 变速,主轴正转 粗车Φ22mm
粗车Φ１９mm
粗车Φ１７mm 粗车４５ °圆锥
N120 G01 X0 F60 N130 G01 X14 N140 G03 X16 Z39 R1 N150 G01 Z25.65 N160 G02 X16.76 Z23.74 R5 N170 G01 X24 Z15 N180 Z-3.5 N190 G26 M05 N200 T21 S02 M03 N210 G00 Z0 N220 G01 X14 F50 N230 G04 F1 N240 G01 X0 F30 N250 G26 N260 T10 M30
方向均已消除间隙 4、自动补偿量
设机械间隙为U0.18,W0.5;2号刀的 刀位偏差为U0,W-3.2
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Z O
20 15 10 5
N10 G92 X28 Z55
N20 G00 X22 Z41 S03 M03
N30 G01 Z19 F150
制
零件图样
图 样
辅定 助加
数 值
分 析
准 备
工 工 艺
计 算
填 写 加 工 程 序
制 备 控 制 介
程首 序件 校试 验切
机床加工
单质
修改
加工程序单的编制与填写
一、加工程序单的格式与示例 零件图号：XXXX
名称：示例件
NO.001
加工示意图
材料:60号钢 件数:500 毛坯:Φ25棒料
加工条件说明: 辅助说明
N20 G00 F6000
N30
U0.18 W0.5 S99
N40
U0 W-3.2 T01
%111
N10 G92 X28 Z55
N20 G00 X22 Z41 S03 M03
N30 G01 Z19 F150
N40 G26
N50 G00 X19 Z41
N60 G01 Z22.5 F150
N70 G26
日期：X 年 X 月 X 日
精车端面 精车Ｒ１mm 精车Φ１６mm
编程者：XXX
二、加工程序单的编制与填写
零件图号：XXXX 加工示意图
材料:60号钢 件数:500 毛坯:Φ25棒料
名称：示例件
NO：001
加工条件明: 辅助说明:
1、机床（系统）CJK6140 2、刀具
1号刀为90°硬质合金外圆车刀， 并已处于工作位置上。 2号刀为硬质合金切断刀，主切削刃 宽为3mm，右刀尖为刀位点。 3、对刀点的机械间隙状态正x和正z
1、机床（系统）CJK6140 2、刀具
1号刀为90°硬质合外圆车刀，并 已处于工作位置上。
2号刀为硬质合金切断刀，主切削刃 宽为3mm，右刀尖为刀位点。 3、对刀点的机械间隙状态正x和正z
方向均已消除间隙 4、自动补偿量
设机械间隙为U0.18,W0.5;2号刀的 刀位偏差为U0,W-3.2
%0
N10 L111
加工程序单的编制与填写
复习与提问： 1、指令G00、 G01、G02/G03、 F150、 S200、 M03、T11的含义？ G00:快速点定位. G01:直线插补 G02/G03:圆弧顺/逆时针插补 F150:进给速度 S200:主轴转速 M03:主轴正转 T11:1号刀1组刀补
2、叙述编写加工程序的过程和步骤
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
o
z
20 15 10 5
N200 T21 S02 M03
N210 G00 Z0
N220 G01 X14 F50
N230 G04 F1
X
N240 G01 X0 F30
N250 G26
N260 T10 M30
练习：已知某零件轮廓如图示，试叙述精车加工工艺。
o
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
z
20 15 10 5
N130 G01 X14
N140 G03 X16 Z39 R1
N150 G01 Z25.65
N160 G02 X16.76 Z23.74 R5
X
N170 G01 X24 Z15
N180 Z-3.5
N190 G26 M05