武汉关于成立压制砖生产制造公司可行性分析报告规划设计/投资分析/实施方案报告摘要说明陶瓷仿石pc砖集天然大理石、花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此陶瓷仿石pc砖经过多年发展已成功广泛应用于户外人行道、停车场、市政园林工程等，得到市政部门及房地产的认可。
xxx科技发展公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx科技发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资610.0万元，占公司股份69%；B公司出资270.0万元，占公司股份31%。
xxx科技发展公司以压制砖产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx科技发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
xxx科技发展公司计划总投资5563.76万元，其中：固定资产投资4312.12万元，占总投资的77.50%；流动资金1251.64万元，占总投资的22.50%。
根据规划，xxx科技发展公司正常经营年份可实现营业收入9282.00万元，总成本费用6970.19万元，税金及附加101.95万元，利润总额2311.81万元，利税总额2732.63万元，税后净利润1733.86万元，纳税总额998.77万元，投资利润率41.55%，投资利税率49.11%，投资回报率31.16%，全部投资回收期4.71年，提供就业职位131个。
以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国建材工业的重要组成部分，属材料工业范围，是基础工业之一。
墙体材料主要为结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料。
我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80%以上，其产值接近建材工业总产值的1/3，耗能占建材工业总能耗的1/2左右，多达7,000多万吨标准煤。
第一章总论一、拟筹建公司基本信息（一）公司名称xxx科技发展公司（待定，以工商登记信息为准）（二）注册资金公司注册资金：880.0万元人民币。
（三）股权结构xxx科技发展公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx科技发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资610.0万元，占公司股份69%；B公司出资270.0万元，占公司股份31%。
（四）法人代表武xx（五）注册地址某某产业示范园区（以工商登记信息为准）武汉，简称汉，别称江城，是湖北省省会，中部六省唯一的副省级市，特大城市，国务院批复确定的中国中部地区的中心城市，全国重要的工业基地、科教基地和综合交通枢纽。
截至2019年末，全市下辖13个区，总面积8569.15平方千米，建成区面积812.39平方千米，常住人口1121.2万人，地区生产总值1.62万亿元。
武汉地处江汉平原东部、长江中游，长江及其最大支流汉江在城中交汇，形成武汉三镇隔江鼎立的格局，市内江河纵横、湖港交织，水域面积占全市总面积四分之一。
作为中国经济地理中心，武汉素有九省通衢之称，是中国内陆最大的水陆空交通枢纽和长江中游航运中心，其高铁网辐射大半个中国，是华中地区唯一可直航全球五大洲的城市。
武汉是联勤保障部队机关驻地、长江经济带核心城市、中部崛起战略支点、全面创新改革试验区，也是全国三大智力密集区之一，中国光谷致力打造有全球影响力的创新创业中心。
根据国家发改委要求，武汉正加快建成以全国经济中心、高水平科技创新中心、商贸物流中心和国际交往中心四大功能为支撑的国家中心城市。
武汉是国家历史文化名城、楚文化的重要发祥地，境内盘龙城遗址有3500年历史。
春秋战国以来，武汉一直是中国南方的军事和商业重镇，明清时期成为楚中第一繁盛处、天下四聚之一。
清末汉口开埠和洋务运动开启武汉现代化进程，使其成为近代中国重要的经济中心，被誉为东方芝加哥。
武汉是辛亥革命首义之地，近代史上数度成为全国政治、军事、文化中心。
（六）主要经营范围以压制砖行业为核心，及其配套产业。
（七）公司简介xxx科技发展公司由A公司与B公司共同投资组建。
公司是全球领先的产品提供商。
我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。
依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx科技发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。
二、公司主营业务说明根据规划，依托某某产业示范园区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以压制砖为核心的产业示范项目。
烧结砖瓦行业的转型升级主要包括两个方面，一个是落后生产方式的转型升级，其中包含了大规模生产线的装备以及自动化控制和清洁化生产；第二就是产品使用功能的转型升级，也就要大力发展具有高度保温隔热性能的烧结砌块（含填充无机保温隔热材料的烧结砌块）以及具有高度装饰功能的清水墙装饰砖、装饰瓦等产品。
而适合于生产这些产品生产的工艺方式就是二次码烧工艺，因此也有着生产工艺转变的内容在内。
前多年我们发展的生产工艺技术绝大多数都是基于内燃法烧砖的一次码烧工艺。
实质上，现在的内燃法烧砖是影响我国烧结砖产品质量最主要的因素之一，除黑心、压花等问题外，由于内燃而使烟气中携带大量的有害物质，成为了烧结砖瓦行业的诟病。
内燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取消内燃。
现在无论是台湾，还是南韩，都没有了内燃砖。
当然，微孔形成剂则当别论。
多年来，由于多方面的原因，对烧结砖只重视窑，而忽视了干燥这一重要的环节。
现有生产线上，存在着大量的干燥问题，成为了生产中“瓶颈”。
而且我们干燥1kg水的耗热为1100~1200kcal/kg，有的地方还干燥不好。
在发达国家各种节能的干燥室的热耗达到了780~900kcal/kg，这是巨大的差距！各种快速干燥室也使得干燥时间大幅度减少，如法国赛力克的快速干燥室的干燥时间仅为2~4小时，干燥热耗不到900kcal/kg；德国凯乐的快速干燥室热耗只有780kcal/kg等。
还有其他形式的干燥室，如分区控制流动的干燥室（Para-FlowDryer），对干燥介质参数的控制分成9个区域进行控制，非常有利于干燥敏感性高的坯体，可适应于多种系列的产品干燥，其干燥周期根据坯体的干燥性能而定，一般在4.5~32h之间；还有其他类型的快速干燥室，如干燥介质呈平流状态的快速干燥室等。
第二章公司组建背景分析一、压制砖项目背景分析多年来，由于多方面的原因，对烧结砖只重视窑，而忽视了干燥这一重要的环节。
现有生产线上，存在着大量的干燥问题，成为了生产中“瓶颈”。
而且我们干燥1kg水的耗热为1100~1200kcal/kg，有的地方还干燥不好。
在发达国家各种节能的干燥室的热耗达到了780~900kcal/kg，这是巨大的差距！各种快速干燥室也使得干燥时间大幅度减少，如法国赛力克的快速干燥室的干燥时间仅为2~4小时，干燥热耗不到900kcal/kg；德国凯乐的快速干燥室热耗只有780kcal/kg等。
还有其他形式的干燥室，如分区控制流动的干燥室（Para-FlowDryer），对干燥介质参数的控制分成9个区域进行控制，非常有利于干燥敏感性高的坯体，可适应于多种系列的产品干燥，其干燥周期根据坯体的干燥性能而定，一般在4.5~32h之间；还有其他类型的快速干燥室，如干燥介质呈平流状态的快速干燥室等。
这些年来，隧道窑建造中的无序化，给行业带来的灾难不好评价。
没有了正确的评价方法，国家标准也得不到贯彻执行，社会上就忽悠大发了，有的竟然吹嘘他们建造的隧道窑焙烧只需要220kcal/kg产品（理论上讲砖坯加热到1000℃，一点热损失没有则需要这一热值，难道隧道窑的热效率是100%？），而且产量如何的高，一条3.6m的隧道窑，年产量可达1.5亿块！简直是“天方夜谭”。
国家标准中规定：高温带窑顶外表面温度不得大于环境温度20℃；窑墙不得大于环境温度15℃；热风管道每延米的温度降不得大于0.5℃。
试问：有多少隧道窑能够达到这些要求？再有，今年发布实施的单位产品能耗限额，对各种产品都给出了明确规定，真正换算到产品的能耗粗制滥造的隧道窑能够达标吗？目前国内急需要有着正确理念的、节能的、可以使用多种燃料的、可在真正意义上实现自动化控制的隧道窑。
随着燃料结构的改变、产品功能的提高以及环保的要求等也均需要开发出新型的焙烧隧道窑，如可使用生物燃料、粉体燃料、气体燃料、液体燃料（水煤浆）的隧道窑等。
国内绝大多数挤出设备成为了自动化生产线上的大障碍，如在挤出机前可实现自动化过程，在挤出机后也可以实现自动化，唯独挤出机不能。
当然，针对某一种材料或是产品，理想的挤出过程涉及的可变参数太多，其机理非常复杂，如坯体原材料的流变学特性与挤出机的运动参数（或部件）之间的关系以及相对应的部件的几何形状等。
概括说来，国内挤出机的性能和配置有待提高或优化的空间很大，现在的挤出机基本上都没有配置挤出压力、挤出速度的监测装置。
西欧现代化生产线上挤出机的运动参数、挤出压力以及挤出泥条的温度等都能转化成为数字信号，进入中央控制室的计算机平台。
我们的挤出机配置上多年来连个压力表都解决不了，其挤出压力随意乱标，挤出多泥条时的不平衡现象普遍存在。
由于成型水分不能自动控制，成型压力信号不能提取，上下级之间物料量不能匹配等，就不能进入自动化控制平台，挤出机成为了不能实现全线自动化的障碍。
关于挤出机的能耗，西欧同行的评价标准是在半硬塑成型的范围内挤出每吨湿泥条的电耗在4.5kWh/t（含上下级电机、真空泵电机在内）。
多泥条、大断面泥条的挤出成为了发展的方向。
原材料处理不好，要想生产出高质量的产品只能是句空话。
多年来，国内烧结砖瓦生产线最大的弱项之一就是原材料处理。
原材料处理上的精细化虽然受制于目前烧结砖瓦产品的售价，但是国内目前还没有性能上和使用的可靠性上过硬的原材料处理设备，这也是客观存在的事实。
例如，高速细碎对辊机（西欧最先进的对棍间隙可达到0.5mm，产量70t/h以上，辊圈的使用寿命可达10年以上）、高效破碎机（破碎硬质或半硬质的页岩、煤矸石等，如西班牙）、高效湿式轮碾机（西欧相关生产线上采用较多，产量很高，用于多种密度不同原材料的混炼，如气孔形成剂与原材料的有效混合）、自动加水装置（可根据预定的数值来在线检测和自动调节，加入水分的误差可达±0.5%，（如在挤出机前的圆筛式给料机、搅拌机）等等，在这些方面，我们还有很长的路要走。
众所周知，保温隔热的烧结空心砌块，由于孔洞率高，产品尺寸的精确程度高，传统的横向推进切坯方式就有可能造成这种大断面、高孔洞率砌块坯体的变形，很难保证后续工艺的效果以及铺浆面打磨和薄灰缝连接的实施。
切割坯体的精度直接涉及到打磨工作的强度以及产品的正确尺寸。
西欧相关的垂直切坯机的切割精度可达到±0.3mm。