图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
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表 1-2 推荐品牌液压油 壳牌抗磨液压油 美孚抗磨液压油
46#优 质抗磨液
压油
得力士 S2V46 液 压油（宽温）
DTE 20 46
适用环境 温度 0-20℃， 20-30℃
68#优 质抗磨液
压油
壳牌得力士 S2M68 液压油
DTE 20 68
20-30℃， ﹥30℃
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
掘进机液压系统维护保养手册
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一、保养与维护
为了保证掘进机液压系统运行正常，避免因发生故障而影响进度，所有的检查、保养和维护工
作都必须严格执行。只有这样，才能减少产品的故障率，延长设备的寿命，减少维修费用，从而获
得更高的收益。
1 检查维护周期及内容
掘进机液压系统各种检查维护工作的周期(见表 1-1)
红色
正常
劣质液压油
换油
2.2.3 根据定期油液取样检验结果换油
1）由售后服务工程师定期在设备上取 500 毫升液压油寄回公司化验；
取油方法：a.找一容积超过 500 毫升的干净容器（如饮料瓶），；
b.设备运行一小时后，拆开设备加油口快插接头后的胶管（回油过滤器
前），将胶管口对准干净的容器，装到 500 毫升液压油后接好胶管。
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检测项目
警告数值
40℃粘度 ± 20%新油样的变化
总酸值 水份
+0.3 mgKOH/g > 0.2%
磨损金属(PPM)
铁
50
铬
15
硅
15
锡
30
铅
10
铜
10
可能的原因 粘度升高：氧化，乳化，高粘度油品 粘度降低：低粘度油品污染 工作温度升高，油品氧化 冷凝水，内保存条件差；油容器不干燥； 油箱无过滤器或过滤器通气孔堵塞
16、19 19、25
30 32 32
拧紧力矩（N·m） 38～45 45～52 51～85 74～88 105～125 135～155 166～192 240～270 270～290 300～330
系列 L
螺纹 G1/4A
表 3-2 管接头油口端拧紧力矩表
油口端拧紧力矩表
端直通管接
铰接式接头
头
WH/TH
表 1-1 液压系统检查维护周期表
部件
检查内容
每运行(h)
其它周 期
每天 250 500 1000 2000
液压系 统
液压油的清洁度
●
油箱的油位
●
接头、胶管是否漏油
●
液压泵、多路阀是否有异常 噪声
●
●第 ●以
Ls 过滤器、空气滤清器
一次 后更
更换 换
高压、回油过滤器滤芯
●以 后更 换
●工作 24 小时 后，第一 次更换
2.6 案例分析
案例一：
6
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掘进机液压系统维护保养手册 故障现象：冬季 EBZ260 设备损坏油泵 故障原因： 1、井下温度-15℃左右，矿方使用液压油为美孚 68#抗磨液压油，再加上是下山 8 °的条件，故吸空造成油泵损坏。 2、在清理油箱的过程中发现油箱内部有大量污染物。油液严重污染造成油泵损坏 的另一原因。 解决方法：清洗油箱，根据产品说明书中的要求，按照环境温度更换合适粘度的液 压油。
吸油过滤器
放油塞
图 1-1 吸油过滤器及放油塞的位置图
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回油过滤器 图 1-2 回油过滤器位置图
步骤三：加油时使用本机提供的风动加油装置与本机上的预留的加油口快速接头 （快换接头的连接方式为插拔式）。相连，经过本机的回油过滤器实现快速密封加油。 使用方法如下： 1) 掘进机上安装有风动加油装置的使用方法：
a. 将加油管组件 TBJJ.19，一端连接在掘进机的加油组件的加油口处（如图 1-3 所 示），一端插入油桶中。
b. 将进风管组件 TBJJ.18，一端连接在掘进机的加油组件的的进风口处（如图 1-3 所示），一端连接矿井下的气源。
c. 开启风源，进行加油。 2) 风动加油装置放在随机工具中：
a. 如图 1-4 所示，将风动加油装置 JTB50 的进气口与气源连接。 b. 如图 1-4 所示，将进油口与外部油源（油桶）连接。 c. 如图 1-4 所示，将出油口所连胶管的快换接头与掘进机上加油口处的快换接头对 接。
c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等）和液
压油的标号（如 46、68 等），还需写明设备的工作时间、截割时间、
上次换油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述
信息需字迹清晰粘结牢靠。
2） 油液清洁度检查：要求达到 NAS8 级
3） 液压油参考换油标准检验项目见下表
2
图 3-1 擦拭油箱大端盖结合面
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图 3-2 回油过滤器及空气滤清器连接端面清洁
步骤四：用干净的布或其它工具（如小铲子）多次清理油箱底部的油泥和杂质， 直至将油箱内部擦拭干净；
步骤五：如图 3-3 所示，用气源将油箱内部和接口处吹干净；
图 3-3 用气源将油箱内部和接口处吹干净
设备换油、补油所用油液与此设备目前使用油液的品牌/型号要一致，避免不同品
牌/型号的油液混合造成油液变质；若油液的品牌/型号非一致时，请先将设备中的油液
完全排除干净，再换油。
2.2 掘进机液压油的更换标准
2.2.1 掘进机液压系统正常换油周期
掘进机初次运行 1000 小时或者三个月，进行第一次换油，以后每运行 2000 小时或
胶管规格 1BK6 2BK8 2BK10 2BK12 2BK16 2BK20 2BK25 4CK25 2BK32 4CK32
公制螺纹 M14×1.5 M16×1.5 M18×1.5 M22×1.5 M26×1.5 M30×2 M36×2 M42×2 M45×2 M52×2
胶管内径（mm） 6 8 10 12 16
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图 1-3 风动加油装置在掘进机上的安装图
图 1-4 风动加油装置 JTB50 连接示意图
步骤四：确保气源以安全供气后，开启气源开关球阀，风动加油装置即可为掘进机 加油，加油结束时先将气源开关球阀置于关位，而后将风动加油装置出油口处所连胶管 与掘进机解体，整理现场，加油完毕。
2. 5 液压油的污染及控制
据资料显示，液压系统的故障至少有70%左右是由于液压油不清洁所造成的，足见 液压油清洁的重要性。因此，对液压油污染的危害性必须引起重视，而且对其污染的控 制更是重要和必要的。 2.5.1液压油污染的主要途径 （1） 固体颗粒的污染： 1 装配前混入的切屑、焊渣、尘土、锈片、纤维、塑料、涂 料等杂质； 2 来自密封装置的破损碎片； 3 来自油箱盖上的杂物； 4 来自加油口处 的污物； 5 液压元件的磨损粉末； 6 油箱内表面涂料的脱落油漆； 7 由于密封不好 而侵入的各种外界杂质。 （2） 胶质粘物的污染： 1 溶解于油中的橡胶密封件；2溶解于油中的油漆； 3 油液 本身的变质；。 （3）液体污染： 1 空气中的水汽凝结的水滴；2 清洁时使用的清洁液；3 混入的其他 种类液压油 （4）气体污染: 1 大气中混入液压油的空气；2 从油液中分离出来的空气。 2.5.2液压油污染的控制 液压油污染的途径是多方面的，为此必须制定可行的规章制度，从各个方面严格控制液 压油的污染源，保持液压油的清洁，减少故障的发生。 （1）液压系统必须严格密封，通大气处要设置空气滤清器。 （2）系统启用前必须按照技术要求彻底清洗，然后更换液压油和滤清器滤芯。 （3）禁止使用不耐油的橡胶密封件及软管。 （4）按时检查滤清器并及时清洗或更换滤芯。 （5）运行中要注意油温和油箱的油位。 （6）按技术要求定期更换液压油。 （7）选用合乎要求的液压油，严禁不同液压油混合使用。
者六个月更换一次液压油。
2.2.2 现场简易评定方法（见下表 1-3）换油
表 1-3 油质简易评定方法及处理措施
外观颜色
气味
污染状况
处理措施
透明无变化
正常
无污染
继续使用
透明色变淡
正常
混入别种油
换油
透明而闪光
正常
混入金属屑
换油
透明有黑点
正常
混入杂质
换油
黑褐色
有臭味
氧化杂质
换油
乳白色
正常
混入空气或水
换油
加油时，第 1 次油液加到液位计中位，掘进机起机空运转后，进行二次补加油到液 位计中位；若处于下坡作业，油液需要超过液压计。
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