年月日
年月日
旁站监理记录表
工程名称：编号:
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：水泥稳定碎石米用商品料，自卸汽车运至施工现场，人工进行摊铺， 振动压路机碾压的施工方法。设置方格图形，米用钢筋桩挂线控制基层高度及表 面平整度。米用平地机进行初步整平，压路机静压两遍后以暴露出潜在的不平整 面，在用人工按设计高程进行整平，对于局部低洼处，将其表面耙松，用新拌制 的混合料进行填补找平，最后用3m杆找平。摊铺整平后立即碾压，先两侧后中 间，先慢后快，先静压两遍找平，再振动碾压两遍，再静压1至2遍，先慢后快，
监理情况：1、集料中碎石、土块的最大粒径w,灰土搅拌均匀，无未消解的石灰 颗粒。2、压路机碾压后轮迹深度w5mm,无浮土、脱皮、松散、骨料集中现象。
3、用尺量厚度偏差为+15〜-6mm；平整度为6mm。4、中线高程偏差为13mm,横坡偏差w%且不反坡。5、施工人员进入施工现场均能佩戴安全帽，严格按操 作规程作业，服从管理人员、监理人员的指挥和调度。&对检查井周边采用电夯 夯实，确保基层密实，操作人员戴胶皮手套，确保安全。7、根据施工及验收规范
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：沥青砼米用商品料，自卸汽车运至施工现场，机械摊铺，振动压路机 碾压的施工方法。摊铺机摊铺完成后，压路机静压两遍后以暴露出潜在的不平整 面，在用人工按设计高程进行整平，对于局部低洼处，将其表面耙松，用新拌制 的混合料进行填补找平，最后用3m杆找平。摊铺整平后立即碾压，先两侧后中 间，先慢后快，先静压两遍找平，再振动碾压两遍，再静压1至2遍，先慢后快， 先两侧后中间，碾压时横向交叠1/3轮迹，纵向往返式进行。检查井周边米用电 夯夯实，确保基层密实。
监理情况：1、沥青砼来料温度符合要求。2、现场测量员及时对碾压后的水稳标 咼进行测量。3、施工人员进入施工现场均佩戴安全帽， 电夯操作人员戴绝缘手套， 穿绝缘鞋，拉线人员与电夯操作员配合默契。4、碾压后，沥青表面坚实、平整，
无明显轮迹，厚度、平整度均符合规范要求，中线咼程偏差、及坡度要求符合施 工验收规范及设计图纸的要求。
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工程名称：理的部位：
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施工情况：严格按照原材料及配合比要求，米用场拌法集中拌合车运至施工现场 进行摊铺，曲线段每10米设置10X8放格图，采用钢筋桩挂线控制基层高度及表 面平整度。采用18t振动压路机进行碾压，先静压两遍找平，再振动碾压两遍， 再静压1至2遍，先慢后快，先两侧后中间，碾压时横向交叠1/3轮迹，纵向往 返式进行，当天碾压成活。
先两侧后中间，碾压时横向交叠1/3轮迹，纵向往返式进行检查井周边米用电夯 夯实，确保基层密实。
监理情况：1、碾压过程中确保稳定碎石表面始终保持湿润，实验员按质量检验标 准进行现场取样，检测压实度及厚度等指标。2、现场测量员及时对碾压后的水稳 标咼进行测量，并对松铺系数及碾压方式进行调整。3、碾压过程中，如出现弹簧、 松皮、起皮等现象，监理人员要求将原压实料挖出，重新填补新拌制的水稳，进 行整平、压实。4、施工人员进入施工现场均佩戴安全帽，电夯操作人员戴绝缘手 套，穿绝缘鞋，拉线人员与电夯操作员配合默契。5、碾压后，水稳表面坚实、平
要求，每1000平方米采用灌砂法进行取样检验，压实度，经检查，符合设
计要求。8、二灰碾压成活后施工单位及时洒水养护。9、材料 点运至现场进行 摊铺，至点摊铺完成，现场共取点压实度，压实度符合设计要求。
发现问题：
处理意见：
备注：
施工企业：
监理企业：
项目经理部：
项目监理机构：
质检员（签字）：
旁站监理人员（签字）：
整，无明显轮迹，厚度、平整度均符合规范要求，中线咼程偏差、及坡度要求符 合施工验收规范及设计图纸的要求。6、碾压成活后及时覆盖塑料薄膜及毛毡，并 洒水养生。
发现问题：
处理意见：
备注：
施工企业：
监理企业：
项目经理部：
项目监理机构：
质检员（签字）：
旁站监理人员（签字）：
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发现问题：
处理意见：
备注：
施工企业：
监理企业：
项目经理部：
项目监理机构：
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