钎焊工艺规范1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。

本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。

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GB/T 10046-2000 银基钎料GB/T 6418-93 铜基钎料GB/T 11618-1999 铜管接头GB 11363 钎焊接头强度试验方法GB 8619 钎缝强度试验方法GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法3定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。

3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。

4钎料和钎剂的使用要求:4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。

4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。

4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。

5 钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。

5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。

5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。

要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。

表（2）：钎焊配合间隙（指单边间隙）单位：mm5.3.1.焊接处附近的20mm 范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。

5.3.2.所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。

5.3.3.对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。

5.3.4.对于焊缝及其附近20mm范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。

5.4.焊接材料的准备：5.4.1.禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。

5.4.2.焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。

5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），必须用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。

5.5.插入深度：接管插入的深度，要符合图纸要求并必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小于5mm ；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。

5.6.影响系统清洁度的物质。

5.7.点火前准备：5.7.1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向打开，再将可燃气开关按逆时针方向打开，排清管道内残余气体，然后关闭开关。

5.7.2. 按逆时针方向打开氧气和可燃气瓶阀（用丁字轴形扳手）。

先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表进行调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.5~0.7 MPa ，可燃气调节至0.04~0.06MPa 。

然后打开助焊剂阀门，检查有无漏气现象。

5.7.3.对照焊接图纸，检查来料是否符合图纸标准，再根据焊件形状，材质选图1择适用的焊接模具及焊条（如下所示）。

紫铜紫铜液管 5%银焊条呈黄色或铜磷焊条呈黄色紫铜黄铜阀体 25%银焊条呈银灰色（另加FLUX焊剂）铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色（另加FLUX焊剂）5.8.点火：先将焊枪上可燃气开关打开1/4圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，然后打开氧气开关对火焰进行调节,调节应根据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小,火焰的具体调节参见表(4)。

6钎焊工艺要求6.1.焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。

公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。

色，在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。

6.3.使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采取有效的冷却和保护措施，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且避免火焰直烧易损部件。

如有可能，最好在加热前将受热易损件拆除，以减小损坏。

受热易损件有：a.含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。

b.容易热膨胀泄露的零件，如角阀。

c.接头、阀座（含有非金属件或低温合金）。

d.干燥器、视镜（如果镜片未取下）。

6.4.按照表（5）选择合适焊炬的枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。

焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长；如果焊接后工件表面覆有红色的氧化皮,说明气体助焊剂流量太小或操作不当。

6.6.紫铜管在焊接时应有一个预热过程，一方面是为了除去焊件和焊丝表面的水份，一方面是为了延缓熔池的冷却速度，防止产生气孔和裂纹。

预热温度一般掌握在400--500?C，此时紫铜管表面发黑，对于厚壁管或较大的紫铜焊件，预热温度可提高至600--700?C，此时紫铜管表面呈暗红色。

对于套接的管件如下图，先预热A，再预热B，焊枪的运行轨迹按6.7执行。

火焰需要焊接的位置在加入钎料前，圆周管壁的预热加温必须均匀，加温时焊枪作划圈移动，一环紧扣一环，保证插入端的子接头和母接头都能同时达到熔化钎料的温度；并用钎料在加热处的管壁上按摩擦法试探，钎料能迅速润湿母材。

不能用火焰直接烧熔钎料，会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。

6.8.根据焊接管径的大小，选择适当的焊具和枪嘴，管壁预热加温时应加大火焰，钎料加入时，焊枪火焰适当缩小，然后用中性焰施焊，把握好温度的控制。

6.9.如管口向上焊接时，先加入小量钎料于焊口圆周上（以钎料不外溢挂流为准），再把焊枪火焰均匀圆周地往连接方向加温，待钎料向连接方向渗透后按上述6.7方法补充钎料，根据管径的大小、杯口长度及缝隙的大小，多次小量补充钎料，但应避免火焰芯直对钎料，达到钎料渗透均匀，当钎料围绕接口形成连续圆滑焊口表示钎焊完整。

6.10.如管口横向焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与 6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料从下往上多次返复添加至钎料围绕接口，并沿横向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。

6.11.如管口向下倒立焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料围绕接口从多次添加，并沿纵向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。

必要时在管口缠绕石棉线，保证钎料无挂流。

6.12.焊接后焊口周围堆积了过多的钎料，表示焊接时温度偏低，导致焊料渗透性差。

焊接毛细管时要特别注意毛细管的插入深度，一般为10-15mm，毛细管插入端面距滤网端面为5mm。

如插入过深，会触及过滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，另外焊接温度过高或钎料添加过多，容易造成毛细管内部封堵。

如果有必要，用小镜子检查无法看到的部位，焊接完成后，应继续保持向工件内部充入氮气5分钟以上直至工件冷却至常温。

6.13.特殊工件的焊接工艺：6.13.1.膨胀阀及角阀等焊接时应注意其流通方向，为防止阀体内塑料件的烧损，须用湿毛巾包裹；焊后用干燥压缩空气吹尽氧化皮6.13.2.干燥过滤器焊接时应注意其流通方向，拆封到焊接完毕封口，须在半小时内完成，防止水份进入，造成干燥过滤器失效。

6.13.3.毛细管焊接时，应避免放入水中冷却，因管内水份不易清除干净而造成“冰堵”。

毛细管与铜配件连接时，应保证毛细管插入铜配件10-15mm，以防止“焊堵”。

6.13.4.压缩机启封后应在60分钟内完成吸排气管及工艺管的烧焊，采用合成润滑的压缩机在启封后5分钟内应完成吸排气管的焊接，并与空气隔离开。

焊接后可用湿毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系统不能马上封闭，则吸排气管应有相应的防尘、防潮措施。

6.13.5.各种阀体焊接时应保证阀体温度不超过120℃，阀体内部绝对不能进水。

6.13.6.用25%或45%银焊条焊接时，应先将焊剂搅拌均匀，并且均匀的涂抹焊缝四周，并将水加热到80-100℃。

以便焊剂药皮在清洗后能够及时脱落，防止因药剂清洗不干净而造成腐蚀。

热水应每隔两小时换一次，保证水熔解剂浓度不会过高。

6.13.7.温度传感器应离管路折弯处至少50mm上。

7钎焊后焊点的表面处理7.1.对于紫铜管焊接，在充氮保护的情况下在焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式进行冷却，同时必须要避免水进入管道内部；但是对于不同金属之间的焊接，必须等焊接部位自然冷却到150 C以下时（3-6分钟），才可以淋水加速冷却，否则焊接部位容易产生裂纹。

7.2.产生白色粉状层或黑色的氧化层：焊接时准备水盘与干净抹布，焊接完工的10分钟内（还有温热的情况下），用不滴水的湿布擦净焊口附近的助焊剂；7.3.对于喷涂有油漆的配件（壳管式换热器、干燥过滤器等）接管焊接时，靠近焊点油漆部位湿布保护，焊接完成后，在包封保温材前，用钢丝刷刷去因焊接高温损坏的漆油，清刷要求现出金属原色，并用清洁擦块打磨清刷部份，用铁刷打磨过的位置均匀喷涂铁红防锈底漆。

待防锈底漆干固后，再用与配件相同颜色的油漆补喷涂打磨清理过的焊口位置，要求面漆完全复盖底漆并不显现底漆颜色。

如图（5），（6）所示。

8补焊注意事项8.1.焊接渗透深度不得小于管壁厚的4倍且最低渗透深度＞4mm，如果不能满足此要求，则需要修补。