（单位名称）
焊接工艺规程
规程编号：WPS14-2011
产品编号：项目：
用户：位号：
图号：CL1100-440/1.5L名称：
焊接接头编号表
0.1M3
℃℃平焊
焊接规范参数
层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间定位焊SMAW A302 4 交流140~160 24~26 150℃ 1
1 SMAW A30
2 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1
2 SMAW A302 4 交流160~180 24~26 4～6 150℃ 1
焊接工艺卡编号WPS14-2011-6 接头名称筒体+接管接头编号D2、D6
母材SUS304 规格焊接过程
接头简图 1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检
验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后
用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术℃℃平焊
焊接规范参数
层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间定位焊SMAW A102 3.2 交流
90~130
22～24 150℃ 1
1 SMAW A10
2 3.2 交流90~130 22～24 3～5 150℃ 1
2-4 SMAW A102 3.2 交流
90~130
22～24
3～5 150℃ 1
焊接工艺卡编号WPS14-2011-7 接头名称换热管+管板接头编号D3
母材S22053 厚度焊接过程
接头简图 1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检
验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后
用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。

预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术℃℃平焊
焊接规范参数
层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃保温时间定位焊SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 150℃ 1
1 SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24 3～5 150℃ 1 2-4 SMAW E2209-17 2.5 交流85~100 22～24
3～5 150℃ 1
焊接工艺卡编号WPS14-2011-8 接头名称接管+下管箱筒节接头编号D4、D5
母材S22053 规格焊接过程
接头简图 1.按图示组对定位接头。

2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。

检
验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。

4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。

5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后
用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。

6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。

7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。

8.交检。