负责人
完成时间 要因确定
非要因 非要因 非要因
备注
NG
OK
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品管圈(QCC)活动成果报告 资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
实施过程：要因确认
序 号
分析原因
1
人员操作不熟练
2 员工未按要求作业
3 电子芯片信号不稳定
4
设备被干扰
5 高频雷达灵敏度低
块 件 机 器 签 盒 查 书 码 卡封 查 盒片 箱
9
8.2 7.9 8.5
8
9.3 7.8 9.1 8.3 7.9 7.4 8.7 8.6 8.6 7.3
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课题选定
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选题背景：()
调查方法
现场核实 现场核实 现场试验 现场试验 现场试验
负责人
完成时间
要因确定
非要因 非要因 非要因 非要因
备注
级别
未识别数
组别
未识别数
第一组
0
第六组
2
取第 第二三样组组100PCS分130 0组进行连第 第续七 八组 组性雷达扫描测01 试
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小组活动进度计划
活动时间
月份
6
7
小组成立
课题选定
设定目标
P
原因分析
确定要因
活
动
改
D
善
C
制定对策 实施对策 确认效果
制定 巩固措施 A 总结和 下步打算
说明： 计划进度：
实际进度：
8
实施过程：原因分析
人
操作不熟悉
芯片信号不稳定
料
机 高频雷达灵敏 测
度低扫描失效
设备被干扰
未按要求作业
法
干扰信号过多 现场网络不稳 定
环
芯片 扫描 出错
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实施过程：要因确认
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6
干扰信号过多
7
网络不稳定
调查方法 现场核实 现场试验 现场试验 现场试验
现场核实 现场试验
现场试验
负责人
完成时间 要因确定
备注
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实施过程：要因确认
序 号
分析原因
1
人员操作不熟练
2 员工未按要求作业
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本圈介绍 课题选定 实施过程 效果验证、巩固措施 总结与打算
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小组简介
XX组属XX车间XX拉，负责XX车间所生产的与车厂配套产品的 包装工作，如倒车雷达、胎压、防眩镜等，车间共有包装拉两条，人 数约X人，年均产值X万元。
负责人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
完成时间
要因确定 非要因 非要因
备注
扫描OK
扫描NG
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实施过程：要因确认
序 号
分析原因
1
人员操作不熟练
2 员工未按要求作业
3 电子芯片信号不稳定
4
设备被干扰
调查方法
现场核实 现场核实 现场试验 现场试验
调查方法 现场核实 现场核实
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完成时间 要因确定
备注
设备自动完成
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实施过程：要因确认
序 号
分析原因
1
人员操作不熟练
2 员工未按要求作业
3 电子芯片信号不稳定
调查方法 现场核实 现场核实 现场试验
勇 超 越
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小组简介
姓名
职务 组长 助拉 工程师 工程师 工程师 拉长 拉长 作业员 主管
组内分工 负责协调、材料收集
负责数据收集 技术支持 工装支持 技术支架 活动执行 活动执行 措施执行 统筹协调
8
9.3 7.8 9.1 8.3 7.9 7.4 8.7 8.6 8.6 7.3
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实施过程：要因确认
序 号
分析原因
1
人员操作不熟练
2
设备被干扰
3 高频雷达灵敏度低
4 电子芯片信号不稳定 5 员工未按要求作业
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小组简介
小组成立 2014年4月
组长XXX 小组成员9人
现场型课题 提升胎压包装线效率 活动时间 2016.06—2016.12
活动频次4次/月 QC活动时间：24课时
勇 跃 勇 跃奋
9
10
11
12
制表人：XXXX 2016年6月
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课题选定
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工序流程介绍：
扫
扫
电
装放贴
配 放电
平 放 放 传 子 折 盒 说 条 抽贴 件 吸子
衡 配 主 感 标 彩 检 明 形 奖信 检 塑芯 装
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课题选定
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查找变化点：
生产日期
产品名称
8-3 8-4 8-6 8-8 8-10 8-13 8-15 8-23 8-25
汇总
生产数量
异常次数
异常率
每次平均处理时间 (分钟)
异常总耗时 (分钟)
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实施过程：要因确认
工序流程：
扫
电
装放贴
扫 配 放电
平 放 放 传 子 折 盒 说 条 抽贴 件 吸子
衡 配 主 感 标 彩 检 明 形 奖信 检 塑芯 装
块 件 机 器 签 盒 查 书 码 卡封 查 盒片 箱
9
8.2 7.9 8.5
13294
710
0.53%
580
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目标确定：
提 升 胎 压 生 产 效 率
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