污水处理池防腐蚀技术方案Waste Water Treatment PlantCorrosion Protection目录红狮油漆公司简介1. 1. 引用标准规范和缩写2. 2. 污水处理厂的腐蚀环境3. 3. 污水管道防腐蚀涂料系统4. 4. 污水处理池防腐蚀方案5. 5. 污水管道表面处理6. 6. 混凝土池表面处理与涂层系统7.7. 油漆施工注意事项8.8. 安全、健康和环保公司简介北京红狮漆业有限公司是一个传承百年造漆技术，五十余年现代化建厂历史的国家级大型综合性涂料生产企业。

作为中国著名涂料品牌，“红狮”拥有北京市最大的涂料生产基地，其大型综合性涂料生产经营技术及经验，使“红狮”闻名全国，连续七次荣获北京市著名商标称号，2008年被评为“中国驰名商标”。

红狮的制漆历史源远流长，可追溯至清朝皇家御用的油漆工坊。

因于御用，故取型故宫天安门城楼前华表上的石狮为商号标识，基于皇家建筑的墙、门皆使用朱漆，故名“红狮”。

历经了百年制漆技术的浸染和传承，现在的红狮漆业已拥有九大系列、百余个品种，产品广泛应用于航空航天、汽车、军工、石油化工、铁路、机械、轻工家电、卷材及建筑装饰等行业。

红狮公司现拥有乳胶漆、汽车漆、工业漆、卷材漆、涂料树脂等多条油漆涂料生产线。

公司按照ISO9001、ISO14001及GB/T28001标准建立了质量、环境及职业健康安全综合管理体系，同时产品也通过了绿色环保认证及“3C”认证。

红狮漆业公司的产品研发及技术体系完备，公司旗下的红狮涂料研究院与国内外高等院校及研究单位合作，建立涂料博士后流动站，培养了高素质的研发技术队伍；通过与国内外涂料及原材料制造商合作和自主创新，拥有多项国内领先的涂料研发技术；公司引进了日本、欧洲等国家先进的涂料、树脂合成生产线及相关技术，使公司的产品及服务处于中国民族涂料品牌的前列。

秉承“诚信、高效、创新、团队精神”的核心价值观，公司连续六年位居中国涂料工业企业综合经济实力之首。

红狮产品荣获国家银质奖2个、化工部优质产品 6个、北京市优质产品30个。

红狮公司成为2008年北京奥运会唯一的奥运标准醇酸漆供应商，红狮涂料还被我国“神舟1号”、“神舟5号”、“神舟6号” 飞船所采用，受到广泛赞誉。

经过几代人的奋发进取、拥有辉煌历史的红狮漆业，已发展成为拥有完备的产品系列、成熟的涂料生产加工和技术服务的大型综合涂料制造企业，在创建国际一流涂料公司的征途上，红狮漆业将践行诺言、创造和谐，展示中国民族品牌的风范。

油漆用于污水处理池的部分典型业绩1. 1. 引用标准规范和缩写1.1. 标准和规范ISO 12944：1998 Paint and Varnish – Corrosion protection of steel structures by protective coatingsGB 50268－97 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50184－93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8501-1:1988 钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理－表面清洁度的目测评定GB/T 18839 -2002 涂覆涂料前钢材表面处理方法ISO 11124－11127 非金属和金属磨料的规范和测试方法GB/T 18838 -2002 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求ISO 8503-2:1998 表面粗糙度样板比较法ISO 8502－3 喷射表面灰尘评定GB 50205 –2001 钢结构工程施工质量验收规范ISO 2409: 1992 漆膜附着力测定法－划格法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 5210-1985 漆膜附着力测定－拉开法ISO 4624:2002 色漆和清漆－附着力拉开法测试SSPC PA2-96 磁性测厚仪干膜厚度测量法ISO 2808-1998 色漆和清漆－漆膜厚度的评定GB 7691-1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理1.2. 缩写ISO 国际标准化组织GB 国家标准SSPC 美国钢结构涂装协会NACE 美国国家腐蚀工程师协会DFT 干膜厚度WFT 湿膜厚度1. 2. 污水处理厂的腐蚀环境2.1. 埋地污水钢质管道埋地管道的外壁腐蚀主要土壤腐蚀。

土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。

海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道外壁要求提高和加强防腐级别，可以采用重防腐蚀涂料保护和牺牲阳极联合保护方案。

用于埋地污水管道壁的重防腐涂层系统，可以取代油布缠绕，无需缠绕玻璃布，没有针孔缺陷，具有优良的绝缘性，抗微生物侵蚀，耐化学品性能好，附着力强，吸水率低。

该涂料一次涂装成膜厚度并可直接在带微锈钢表面涂装，施工工艺简单、表面处理成本低、施工周期短。

管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大。

钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。

推荐用于管道内壁的重防腐蚀环氧玻璃鳞片涂，适用钢质表面上，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良；耐阴极剥离优良，与阴极保护配套良好等，广泛应用于各类钢结构的重防腐蚀，在污水、海水管道中有效保护寿命超过15年。

针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944都有详细的定义：从ISO12944对不同腐蚀环境的描述中，污水处理厂管道的腐蚀环境定义为：污水处理水管内壁：应当定义为Im 1或Im2，即腐蚀环境为水的腐蚀，实际上污水处理厂的污水腐蚀要强于ISO 12944中的腐蚀等级。

污水处理水管外壁：应当定义为Im 3，即腐蚀环境为土壤腐蚀。

2.2. 混凝土污水池混凝土污水池包括沉淀池、MSBR池、接触池、厌氧池、浓缩池、沉砂池等。

工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。

另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。

因此对新建的混凝土结构内壁进行防腐保护显得十分必要，在混凝土表面涂覆一层高附着力、耐候、抗渗、无毒、持久的高性能重防腐蚀涂料是最直接可靠且简单易行的方法。

重防腐环氧玻璃鳞片涂料,推荐用于污水处理池中，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良。

1.防腐涂料系统介绍与对比3.1传统的环氧煤沥青涂料，会带来许多问题。

如果涂层下锈蚀蔓延，是不易发觉的，它隐藏了多种问题，包括，焊渣、咬边、粗糙焊缝、和开裂等。

与传统的环氧煤沥青涂料相比，改性环氧涂料以及环氧玻璃鳞片涂料的性能特点如下：3.2产品对比性4.污水管道防腐蚀涂料系统根据以上分析以及在世界各地的成功应用经验，红狮油漆推荐用于污水管道的防腐蚀涂料系统如下：H52-89封闭漆是一种双组分、渗透型的环氧树脂密封剂，具有优异渗透性，可对基层进行渗透性处理，密封基层表面的孔隙从而增加基层的强度，可给后续涂层提供良好的粘结界面。

由于经过表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有的混凝土缺陷均需要进行稳定层处理，从而得到完善的修补。

而双组分、透明、无溶剂的环氧树脂与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆，不仅可以修补基层的表面缺陷，而且有一定的表面平整效果；由于H52-89具有优异的粘结性能，其与石英砂的混合砂浆具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面。

玻璃鳞片加强型环氧树脂的特殊涂料，具有极高的抗冲击、耐磨损、抗撕裂的机械性能，对化学品的腐蚀具有极强的抵抗能力。

5.污水管道表面处理5.1除油喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1“溶剂清洁”标准执行。

结构处理二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理：l 自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米。

l 清除所有的焊渣、飞溅和焊豆l 咬边和气孔应当补焊并磨平l 存在的钢材表面翘皮应当磨除l 手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在5.2喷砂用磨料喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。

磨料的导电率将不得到高于250ms/cm。

河砂将不得用于喷砂使用。

喷砂磨料应达到要求的清洁度，和表面粗糙度，不能有磨料粉末留在被清洁的表面。

磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。

喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。

表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。

空压机必须安装油水分离器。

5.3喷砂钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa 2½。

30-85微米。

粗糙度达到ISO8503－2“中等的要求”Ry5喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。

所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。

如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

5.4修补时的表面处理对于结构分段安装完毕后存在的合拢焊缝、运输和操作中产生的涂层破损等，可采用喷砂或动力工具处理的方式进行。

喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。

注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。

采用动力工具处理时，应当达到ISO 8501-1中规定的St 3的标准。

对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。

6.混凝土表面处理混凝土基面必须坚固、密实、平整、干燥、清洁；不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面、松散颗粒、油脂或其它污染等现象。

6.1抗压强度用回弹仪测定抗压强度，基层的抗压强度应不低于20N/mm2（2800psi）。

6.2粘结强度用拔拉测试仪测定粘结强度，混凝土基层粘结强度应不低于1.5N/mm2（210psi）。

6.3基层含水率混凝土基层至少要有28天的固化龄期，含水率不能超过6％。

6.4平整度满足设计要求。

6.5表面喷砂混凝土表面最佳的处理方法为喷砂处理，如果不能，则进行机械打磨处理。