5.2.4氨水液封槽加软水建立液位，满足1#氨吸收塔循环，开1#吸收塔循 环泵。开2#氨吸收塔进水阀，2#氨吸收塔建立液位1/2，开2#吸收塔循 环泵。 5.3进料 5.3.1开真空泵进口阀、放空阀，出口阀关。 5.3.2开启真空泵，缓慢调节氨化反应器真空度，当反应器内真空度达到 10KPa时，开氨气进口阀，手动开启氨气自调阀。 5.3.3关甲醛气放空阀，开甲醛气进料阀。 5.3.4增负荷。在保证反应器内真空度为10KPa的前提下，慢慢增加真空 泵的负荷，同时慢慢关小稳压阀并加大氨气流量（自调阀）。 5.3.5当反应器内温度达到70℃时，开真空泵出口阀，关真空泵放空阀。 5.3.6反应器内温度达到87℃时开冷却水循环泵，使反应器温度保证在 80~88℃内。 5.4氨回收 5.4.1当氨水地下收集槽内有一定液位时，开解析塔蒸汽阀进蒸汽，开氨 水进料泵，解析塔内液位保证在1/2，液位调节设为自动控制。 5.4.2观察解析塔塔底温度、塔顶温度是否上升，塔底温度130℃，塔顶 温度90℃时打开回收氨气进口阀（阀门开1/4），关闭回收氨气放空 阀。 5.4.3取样分析解析塔底排出废水中的氨含量，根据氨含量调节蒸汽量。 5.5出料 5.5.1通过视镜观察反应器内母液中有结晶时，液面计呈微白色后，取样 分析母液中乌洛托品含量，当晶体达到30~40%时，开反应器底部放料 阀，同时注意补充软水至反应釜维持反应釜液位。 5.5.2开母液液封槽上搅拌机，开母液中转泵。 5.5.3开高位结晶槽搅拌机，高位结晶槽加料，结晶槽内晶体达到一定高 度时，开引风机。 5.5.4开水膜除尘器循环泵
清洗料作废料处理。 c、装袋时要随时注意纺织袋内有无杂物，发现问题随时处理。 d、废料在盛装以后要作记号，以免混杂。 4.7.3接班后应校验磅称，保证装重在25±0.2Kg/包 4.7.4保证缝包质量，使之不破包，缝口要防止脱线，针脚要平整，不 允许有跳线。 4.7.5经常用木槌轻轻敲打料斗，以防堵塞。 4.7.6缝包机每班清理一次，防止粉尘杂物粘上而影响运转。 4.7.7每班更换一次水膜除尘器循环槽的水。 4.7.8每小时按巡回检查路线检查一次，发现异常，立即报告给值班 长，及时进行处理。 5、开车步骤 5.1开车前准备工作： 5.1.1在系统已进行了气密试验合格后，按照工艺流程，对设备管管线 阀门以及安全措施作详细检查，然后关闭所有阀门。 5.1.2联系仪表工，对仪表作详细检查，使之处于备用状态。 5.1.3联系电工，对电器设备作详细检查，无问题后，让其送电，电器 设备处于备用状态。 5.1.4各运转设备进行盘车加油。 5.1.5联系调度室、甲醛中控等岗位，供应氨气、甲醛气、水蒸气等。 5.2建立液位 5.2.1开反应釜盘管及夹套循环冷却水的加水阀、进口阀、出口阀、排 气阀、溢流阀，至加满水后关溢流阀。 5.2.2氨化反应器蒸发冷加水至满液位，开循环泵。氨水蒸发冷加水至 满液位，开循环泵。 5.2.3开水膜除尘器循环槽加水阀、出口阀，给母液循环槽加水。母液循 环槽建立液位，水膜除尘器循环槽建立液位后，关加水阀、出口阀。开 启母液循环泵，氨化反应器建立液位20~30cm。
9、安全责任制： 9.1严格执行岗位责任制，操作法及各项安全技术规定，设备检修动火 时要严格执行动火制度，做好设备安全交出，盲板抽插，动力分析等安 全措施，并负责监督，做好治安保卫工作。 9.2正确使用电器讯号，消防和防护器材，经常检查使之保持良好的备 用状态。 9.3严格在转动设备的运转部位擦车，严禁转动设备及电机在运行情况 下进行检修。 9.4根据甲醛和托品易燃易爆的特点，要求所有的设备、管道保持密 封，车间应通风，保持空气流通 9.5如果乌洛托品库房发生火灾，应立刻用泡沫火器进行灭火，（严禁 用水）如电器设备发生火灾，应立刻切断电源，用CO2灭火器灭火。 9.6如果有人甲醛急性中毒，应立即将中毒者抬至空气新鲜处，或送医 院抢救，如不小心甲醛液溅入眼内，应用大量水冲洗，并送医院治疗。 9.7上班时间要集中精力，认真操作，坚守岗位，及时准确判断和处理 事故。 10、交接班制度： 10.1接班者提前15分钟到岗位，全面了解，认真检查上一班生产设备运 转情况，进行母液结晶，产品质量、母液氨含量检测，以了解上一班产 品质量情况。 10.2开好班前会，由班长、岗位负责人或者当班者详细交待内容如下： a、负荷变动情况 b、设备、仪表运行、检修和缺陷情况 c、生产中的薄弱环节和不正常情况与事故处理方法和经验教训。 d、上级要求和安全注意事项。 10.3交接班者应创造良好的交班条件，如遇重大操作事故和质量事故， 原则上当班者应该继续处理正常后交班，如接班者同意接班，则由接班 者负责处理。
乌洛托品岗位操作规程
1、乌洛托品岗位任务
从甲醛氧化反应器出来的甲醛气体与氨气在乌洛托品母液中反应生
成乌洛托品，经过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。
反应原理：6HCHO＋4NH3 2、乌洛托品岗位流程
(CH2)6N4＋6H2O＋745kJ/mol
从氧化反应器底部出来的甲醛气体直接进入氨化反应器；合成来的
高位结晶槽溢流出来的母液，以及离心机分离出来的母液均进入母
液循环槽，再经母液循环泵打入氨化反应器内。
乌洛托品反应进行一段时间后，母液颜色发黄，需用活性炭在母液
脱色槽中脱色，脱色后的母液经板框压滤机除去活性炭，进入母液澄清
槽澄清后返回母液循环槽。
3、工艺指标
氨化反应器温度：80~88℃
1#氨吸收塔塔顶温度：<40℃
一级旋风分离器、二级旋风分离器得到成品，气相从二级旋风分离器出
来后经水膜除尘器洗去其中夹带的粉尘后排入空中。
反应后残余的惰性气体、水蒸汽以及多余的氨通过真空泵抽出反应
器，其中含有的水蒸汽、氨被1#、2#氨吸收塔吸收得到稀氨水进入氨水
地下收集槽，未被吸收的气体去尾气燃烧炉，稀氨水再经氨解析塔利用
蒸汽将氨气解析出来送入氨化反应器。
开大蒸汽阀门
离心机下料太湿
联系离心机岗位
8 成品水份大
疏水阀坏或前后阀门 开大前后调节阀
未开
门
进料太快
减少负荷
氨吸收液浓 氨吸收塔补水量小或
10 度高或低 大
加大或减少水量
废水氨含量
11
解析塔蒸汽压力低
高
提蒸汽压力
加氨量过大
减氨量
尾气氨含量 蒸发冷缺水，氨吸收
12
蒸发冷补水
高
塔温度高
加大补水量
氨吸收塔加水少
4 高
进反应釜管线阻力大 降低液位
液位过高
氨过量 5 成品氨味大
甲醛管线漏
减氨量 停车检修
氨气自调阀故障
成品甲醛味 加氨量过少
6
大
加氨管堵
氨气压力过低
修理氨气自调阀 提氨量 用冷却水冲开 提压力，增氨气 流量
液位低
反应釜下料
7
下料管堵
难
母液中转泵堵
提液位 拆管疏通 疏通泵
蒸汽压力低
提蒸汽压力
蒸汽阀门开得小
氨气经氨蒸发器蒸发、焦炭过滤器去除杂质，经氨气缓冲罐进入氨化反
应器。甲醛气和氨气在氨化反应器中反应生成乌洛托品，在母液中结
晶。反应生成物从反应器底部出来进入母液液封槽中，再由母液中转泵
送入高位结晶槽，在高位结晶槽继续结晶后，进入离心机，在离心机中
乌洛托品与母液分离，随后乌洛托品在气流干燥器中经热风干燥后进入
4.2.3操作时要注意影响反应器液位的因素。 a、放料快慢 b、循环量大小 c、反应器的温度，温度高，液面下降，温度低，液向上升。 d、系统真空度的变化，真空度高，液面高，真空度低，液面低。 e、系统阻力的变化，液面高，阻力大，液面低，阻力小。 4.3吸收：控制吸收塔温度在合适范围，避免氨气损失，主要通过蒸发 冷来调节。 4.4解析塔废水中氨含量：保证废水中氨含量在0.01%左右，通过调节解 析塔进、出口氨水流量、调节蒸汽压力来保证氨含量。 4.5浓缩 4.5.1料浓操作：若结晶槽物料太浓进料困难，离心机易产生振动，加 入少量冷凝水，进料阀开大。 4.5.2料稀操作：若结晶槽物料较稀、可以关小进料阀，降低进料速 度，在料太稀时就应停止进料，时间长要暂停离心机，停止运转后，清 除转鼓内积料。 4.6真空泵： 4.6.1用加水控制氨回收塔的氨量 4.6.2定期排放真空缓冲罐集液缸内液体，保证真空度稳定。 4.7干燥： 4.7.1控制成品水份在0.3%以下。 a、随时检查鼓风机，搅拌的运转情况，使之稳定运行。 b、定时检查疏水器工作情况，尤其冬季避免因冷凝水排出不畅而造成 热风温度下降。 c、随时观察成品水份，发现水份过大及时查找原因予以处理。 4.7.2防止机械杂质带入产品中去。 a、保证岗位清洁、整齐。 b、每小时二级旋风分离器下料一次，每班清洁二级旋风分离器一次，
尾气液封槽堵
排液封槽水至指
尾气锅炉灭
13
尾气放空阀故障，自 标内
火
动打开
修理尾气放空阀
尾气放空阀故障，自
修理尾气放空阀
系统阻力突 动打开
14
疏通变送器测压
降
系统压力变测压管送
管
器堵
8、岗位责任制 8.1必须严格控制工艺指标，精心操作，勤检查，勤调节，勤联系，努 力降低各项消耗定额。 8.2岗位人员必须正确使用和管理好所管的设备、仪器、管道、阀门、 仪表、工具、器材及厂房门房窗和防护用品，消防器材等。 8.3坚持“三老四严”“四个一样”发现不正常情况及时汇报值班长或 车间负责人，在班组长指挥下正确处理。若碰到紧急情况，先果断处 理，后及时向上级汇报。 8.4自觉遵守劳动纪委，坚守岗位，未经值班长或车间负责人允许，不 得私自离开岗位，上班不做与生产无关的事。 8.5做好徒工及培训人员的政治思想，生产技术和安全教育工作，示经 考试合格或车间允许，不得独立操作。
序号
现象
原因
处理方法
反应温度控制过低
系统料
1
下料阀开得过大
稀
循环量大
提高反应温度 减少循环量