.目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1.1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1.4.1 技术准备 (2)1.4.2 材料与设备 (3)1.4.3 作业条件 (4)1.5 材料和质量要点 (4)1.5.1 材料的关键要求 (4)1.5.2 质量要点 (4)1.6 施工工艺 (5)1.6.1 工艺流程 (5)1.6.2 施工工艺 (5)1.7 质量标准 (11)1.7.1 主控项目 (11)1.7.2一般项目 (12)1.8 成品保护 (12).页脚...1.9 安全环保措施 (12)1.9.1 安全保证措施 (12)1.9.2 环保措施 (13)1.10 质量记录 (13).页脚...1 钢管混凝土柱浇筑1.1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1.1.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001（3）《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20101.2 术语（1）自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
.页脚...2）混凝土坍落度（自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T）500用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
1.3 基本规定（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合设计要求。
当设计未明确时，应符合现行国家标准的规定。
（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装完好，应有产品合格证书或相关性能检测报告。
（3）免振自密实混凝土运送到现场后，应再次检测坍落度和扩展度。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备（1）施工前，应由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加对设计文件进行交底和会审。
.页脚...（2）施工前应根据国家标准规范及设计文件编制施工专项方案。
（3）为保证施工方案的准确实施，施工前应对施工方案进行技术交底。
1.4.2 材料与设备1.4.2.1 自密实混凝土（1）自密实混凝土所采用材料的品种、规格和质量应符合国家标准和设计要求。
（2）自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。
自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m3～550 kg/m3。
（3）钢管自密实混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。
（4）自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、强度、混凝土结构的环境条件等因素确定，宜为1.5%～4.0%。
（5）自密实混凝土坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。
扩展时间2～5s。
1.4.2.2 主要机具钢管混凝土柱浇筑所需机具设备见表1.4.2.2。
表1.4.2.2 钢管混凝土柱浇筑用机具设备表.页脚...1.4.3 作业条件1）钢管柱安装完成并交接验收，清理现场。
（2）安装机具设备到位。
（）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土连续供应。
（3材料和质量要点1.5材料的关键要求1.5.1）自密实混凝土所用的胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行国1（家标准和有关规定。
）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度等级、包装或散装仓号、出（2厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。
质量要点1.5.2《混凝土结构工程施工自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国家标准1）（GB50204的规定外，自密实性能应符合设计和国家标准要求。
质量验收规范》）自密实混凝土强度应符合设计和规范要求。
（2）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。
试验按《混凝土结构工程施工3（.页脚...质量验收规范》GB50204执行。
（4）砼强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010规定。
1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程施工准备1.6.2 施工工艺1.6.2.1 自密实混凝土材料、配比、制备及运输1胶凝材料（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。
当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。
（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规.页脚...定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。
当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。
2 骨料（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大干20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。
粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表1.6.2.1-1 粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量项目针片状颗粒含量含泥量泥块含量≤80.5指标（％）≤1.0≤（2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。
表1.6.2.1-2 轻粗骨料的性能指标项目密度等级最大粒径粒型系数24h吸水率≤16mm≤102.0≤％指标700≥（3）细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。
天然砂的含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3的规定；人工砂的石粉含量应符合表1.6.2.1-4的规定。
细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》.页脚...的规定。
JGJ 52天然砂的含泥量和泥块含量表1.6.2.1-3含泥量泥块含量项目1.0≤≤指标（％） 3.0表1.6.2.1-4 人工砂的石粉含量指C25C3010.07.05.03.0≤外加剂3和《混凝土外加GB 8076）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（1 剂应用技术规范》的有关规定。
GB 50119）掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性（2 能应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土用水4自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标的规定。
JGJ 63准》 5 其他《纤维自密实混凝土加入钢纤维、其性能应符合现行行业标准合成纤维时，JGJ/T 221混凝土应用技术规程》的规定。
.页脚...配合比设计6并施工工艺以及环境因素进行配合比设计，自密实混凝土应根据工程形式，计应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，经算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，强度、耐久性复核得到设计配合比。
7 混凝土制备）自密实混凝土应采用强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。
（1矿物掺(水泥、(按重量计)：胶凝材料原材料称量的最大允许偏差应符合下列规定‘1%。
1%和料等)±1%；外加剂±；骨料±2%：拌合用水±）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化2（每班抽一般情况下，而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。
并按测定结果每4小时至少抽测一次，测2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，及时调整混凝土施工配合比。
）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，（3上述每一阶段的再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。
搅拌均匀后，3min搅拌时间不宜少于30s。
，搅拌时间不得少于）冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的4（应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌以保证混凝土的入模温度。
最高温度，℃。
当加热水还不能满足要求。
或骨料80合物温度，但水的加热温度不宜高于℃。
中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60 但不得直接加热。
水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，运输8.页脚...）自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并采取防晒、防寒等措1（施。
）运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排2（尽。
）自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度3（，并严禁向车内加水。
～5r/min应控制在3r/min 。
）运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min（4 20s以上。
5（）卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转6）自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。
（混凝土浇筑1.6.2.21）钢管混凝土柱浇筑采用导管法。
（，，钢柱长度）(h-2)m长（h（2）根据钢柱的截面尺寸，混凝土输送管采用31.5m料斗采用约500软管最上端设置一个上口500×的漏斗，软管，直径150mm砼输送管通过钢管柱内横向加劲手动控制料斗。
在柱内浇筑砼时，先将150mm，把导管口2m板开设的直径250mm圆孔，自上而下插入钢管柱距底部不大于将漏斗四角的使用塔吊用料斗将砼垂直运输至浇灌部位，牢固绑扎在漏斗下口，灌注方法采用保证料斗提升时，漏斗和导管随之上升。
吊环用挂钩和料斗连接，始终保持输送管随灌注砼面上升逐渐上提料斗和漏斗输送管，顶部向下灌注法，。
随着料斗的上升，2m口离砼面不大于（混凝土料斗和软导管设置详见附图）下面工人拉动制动装置，使混凝土顺导管进入钢柱内。
.页脚...钢管柱混凝土导管法浇筑图图1.6.2.2-1料斗和漏斗示意图图1.6.2.2-2.页脚...（3）钢管内砼应连续浇注，浇灌高度为本节柱接头以下500mm处，一次浇满，当必须间隙时，间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。