第五章 钢－混凝土组合梁板结构
钢管混凝土拱桥
5.1 组合梁的基本概念
第五章 钢－混凝土组合梁板结构
莆田市阔口大桥
哑铃型钢管混凝土拱梁， 哑铃型钢管混凝土拱梁， 跨度99米 矢高19.8米 跨度99米，矢高19.8米 共8根φ800×14钢管 φ800×14钢管 采用自密实混凝土
5.1 组合梁的基本概念
5.1 组合梁的基本概念
第七章 钢管混凝土柱
钢管混凝土建筑
1999年建成的深圳赛格广场大厦,地上72层,高291.6m, 是目前世界上最高的全钢管混凝土高层建筑。
7.2 钢管混凝土短柱的基本受力性能
第五章 钢－混凝土组合梁板结构
台湾金融中心 钢管混凝土结构 101层 101层，508m
5.1 组合梁的基本概念
第五章 钢－混凝土组合梁板结构
西单地铁车站
大王路地铁车站
5.1 组合梁的基本概念
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
包钢CSP精整厂房采用钢 管混凝土柱结构
7.2 钢管混凝土短柱的基本受力性能
第七章 钢管混凝土柱
上环板
下环板
牛腿
上下环板牛腿式节点
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
RC环梁连接的 RC环梁连接的 STCC柱 RC梁节点 STCC柱－RC梁节点
7.1 概述
RC框架梁
8.3.1 一般规定 钢管结构制作和安装的施工单位应具有相应的资质，施工单位应根据批准的施工图设计文 件编制施工详图，这样可以较好地把制作条件、安装技术与原设计文件结合起来，使设计 更趋完善。当需要修改时，应按有关规定办理设计变更手续。 钢管混凝土构件常用作各种柱子，构造较为复杂，应根据工程特点，结合制作厂的条件编 制制作工艺。制作工艺应包括：制作所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量 保证体系和为保证成品达到规定的要求而制定的措施。工艺中还应包括：生产场地的布置， 采用的加工、焊接设备和工艺装备及检测设备，焊工和检验人员资质证明，各类检查项目 表格，生产进度计划表及运输计划表等。因此，钢管结构在制作前，应根据施工图设计文 件和施工详图的要求编制制作工艺。制作工艺至少应包括：制作所依据的标准，施工操作 要点，成品质量保证措施等。 由于复杂构件的加工工艺参数有时须从工艺实验中取得，如加工、装配、焊接的变形控制、 尺寸精度的控制，通过实验，可以获得合理的工艺参数，用以指导构件的批量生产，保证 构件制作质量，因此，钢管结构和制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺实验。 在结构施工中，当需以屈服强度不同的钢材代替原设计中的钢材时，应按照钢材的实际强 度进行验算。为了保证正常施工和结构安全，浇灌钢管的混凝土宜在钢构件安装并验收合 格后进行。考虑到先行浇灌混凝土会使结构调整发生困难，甚至无法调整，钢管管内混凝 土浇灌宜在钢构件安装完毕并经验收合格后进行。 利用空钢管临时承重时，宜避免空钢管受弯及径向受压，并避免产生不易矫正的变形。钢 管中应力的控制应进行验算。 为了保证结构的安全性，钢管混凝土柱防火涂料涂装前柱表面除锈及防锈底漆涂装应符合 设计要求和国家现行有关标准规定。钢管混凝土柱防火涂料的粘结强度、抗压强度等性能 指标应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB 14907—2002和中国工程建设标准化协会标准 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准 《建筑构件耐火试验方法》GB／T 9978—1999的有关规定。 当采用新型防火涂料时，必须有可靠的依据，且经过有关管理部门的批准。
钢管构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。构件表面的除锈方法和除锈等 级应符合设计规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》GB／T 8923—1988的规定。 钢管构件制作完成后，应按照施工 图和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的规定进行 验收，其外形尺寸的允许偏差应符合上述规范的规定。 钢管构件制作完毕后应 仔细清除钢管内的杂物，钢管内表面必须保持干净，不得有油渍等污物，应采取 适当措施保持管内清洁。制作完毕后的钢管构件，应采取适当保护措施，防止钢 管内表面严重锈蚀。 钢管构件在吊装时应控制吊装荷载作用下的变形，吊点的 设置应根据钢管构件本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时，应采取临时 加固措施。吊装钢管构件时，应将其管口包封，防止异物落入管内。当采用预制 钢管混凝土构件时，应待管内混凝土强度达到设计值的50％以后，方可进行吊装。 钢管构件吊装就位后，应立即进行校正，采取可靠固定措施以保证构件的稳定性。 钢管构件的吊装质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的规定。 在桁(网)架中，受压弦杆可选用钢管混凝土杆件，其他 杆件可采用空钢管。杆件之间可直接焊接或用节点板(球)连接。 为方便现场钢 管拼接加长，应于接缝处设置附加内衬管。承重单肢柱内衬管厚度不宜小于 16mm，宽度不宜小于200mm，内衬管外径宜比上层钢管内径小4mm。内衬管与 钢管的焊缝应满足三级焊缝的质量要求。钢管运输及现场安装时应注意避免钢管 的附加变形，吊装时，吊点的位置应根据吊装方式、钢管的受力情况进行检验。 钢管吊装就位并校正后，应采取临时固定措施。
双梁
穿心牛腿
双梁
双梁节点
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
端部局部加宽
穿心牛腿
梁端局部加宽式节点
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
钢管
穿心暗牛腿
框架梁钢筋
翼缘钢板
对穿ห้องสมุดไป่ตู้牛腿式节点
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
上加强环板
下加强环板
贯穿钢筋 预留孔
穿心钢筋暗牛腿式节点
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
第8章 钢管混凝土结构
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
Failure modes of plain concrete under uniaxial compression
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
优点
截面为轴对称，在各个方向上的惯性矩、 截面为轴对称，在各个方向上的惯性矩、强度均相等 钢管可作为模板 钢管内无钢筋骨架，浇注混凝土非常方便，尤其适用于 钢管内无钢筋骨架，浇注混凝土非常方便，尤其适用于 先进的泵送混凝土浇注 钢管本身就是钢筋，并且兼有纵筋和箍筋的双重作用， 钢管本身就是钢筋，并且兼有纵筋和箍筋的双重作用， 制作钢管比制作钢筋骨架要方便得多 有很好的施工性 耐疲劳、耐冲击，适合于桥梁结构 耐疲劳、耐冲击， 钢管混凝土结构的造价与钢筋混凝土结构大体相当，有 钢管混凝土结构的造价与钢筋混凝土结构大体相当， 较好的经济性
8.3.3 混凝土的施工 一、混凝土的浇筑方式 钢管混凝土核心混凝土的配合比除了应满足有关力学性能指标的要求外， 尚应注意混凝土坍落度的选择。混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过实验后确 定。 钢管内混凝土浇灌工作，宜连续进行，若间歇时，时间不应超过混凝土的终凝时间， 需留施工缝时，应将管口封闭，防止水、油污和异物等落入。混凝土施工前应有切实可行的 施工组织计划，应有突然遇雨、突然停电等异常情况的应急措施。 管内混凝土浇注可采用 人工逐层浇筑法、导管浇筑法、高位抛落无振捣法和泵送顶升法。 (1)人工逐层浇筑法 先浇筑一层厚度不小于100mm的水泥砂浆，用以封闭管底并使自由下落的 混凝土不致产生弹跳现象。然后将混凝土垂直运送到管柱顶，用人工将它灌入钢管中。且混 凝土一次浇灌高度不宣大于1．5m，当钢管最小边长不小于350mm时，采用插入式振动器 振捣，插点应均匀。当钢管最小边长小于350mm时，可采用附着式振动器在钢管外部振捣， 振动器位置应随管内混凝土浇灌的情况加以调整。当钢管截面尺寸较大时，工人也可进入管 内按常规方法用振捣捧振捣。这样逐层浇筑，逐层振捣，直到灌满为止。在钢管的终端，使 混凝土稍为溢出后，再迅速将留有排气孔的端板紧压在管端，随即进行点焊，此时应让混凝 土从端板上的气孔中溢出，如有不足，适当添加混凝土，待泥凝土硬化后再将端板补焊至设 计要求的程度。有时也可以在混凝土施工到钢管顶部时暂不加端板，几天后混凝土施工表面 由于收缩而下凹，用和混凝土强度相同的水泥砂浆抹平后，盖上端板并焊好。 手工浇捣 法施工速度较慢，且施工人员必须严格遵守操作纪律，才能保证混凝土的施工质量。 (2)导管浇筑法 当采用导管浇筑法时，在钢管内插入上端装有混凝土料斗的钢制导管，自下而上边退边完成泥 凝土的浇筑。浇筑前导管下口离底部的垂直距离不宜小于300mm，浇筑过程中导管下口宜 置于混凝土中1000mm。导管与柱内水平隔板浇灌孔的侧隙不易小于50mm，以便插入振捣 捧振捣。当钢管最小边长小于400mm时，可采用附着式振动器在钢管外部振捣。 为了减轻劳动强度，混凝土浇筑过程中应尽可能采用机械提升导管的方法。
环向筋
梁筋太多不易施焊 时可把部分钢筋直 接锚入钢管外圈梁
部分钢筋与 钢牛腿焊接
暗牛腿
暗牛腿－环梁组合节点 暗牛腿－
7.1 概述
第七章 钢管混凝土柱
钢管混凝土柱
RC框架梁
RC环梁 钢管混凝土柱
1 1
RC框架梁
RC环梁
RC框架梁
RC框架梁
RC框架梁 RC框架梁
RC框架梁
钢管混凝土柱 RC环梁 抗剪环
7.1 概述
第一章 绪论
钢管混凝土结构（ Tube) 钢管混凝土结构（Concrete Filled Steel Tube)
钢管混凝土柱
1.1 混凝土结构一般概念和特点
第一章 绪论