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三、 滑块部分简介
1、滑块的基本功能
• • • • • 固定上模具并带动其往复运动； 过载时保护设备； 调整装模高度； 保证模具运行精度； 为上模提供能量；
平衡器 连接器
滑块调整机构
过载保护系统及管路
滑块调节量
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•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
•
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
济南二机床集团有限公司 全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
•
• •
提供移动工作台移动的条件并保 证其重复定位精度；
设置压力机的操纵站（包括电， 气，液压等）； 设置安全装置：安全栓，光电保 护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求 • • • 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； 力求结构简单，便于加工装配； 具有良好的加工工艺性；
•
干式（开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电
磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开，同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸 使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机 构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁 阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传 递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气 经双阀后排出，制动盘在制动弹簧的作用下，将从动 部分迅速制动，滑块停止运行。）
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4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓： 压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。） 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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贯通平台和盖板
用途： 为操作人员提供一个安全的进入通道并隔离 操作人员与运动的零件。
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滑块锁紧系统
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锁紧装置位置
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产品特性 • 液压驱动(脱开和啮合) • 稳定啮合(径向细齿连接) • 每一个位置可以安全锁紧 • mechanical assembly technique 安装方便(分体或 组合方式) • electrically monitored switch position电子监控开关 位置(冗余)
•
按滑块连接点
•
按驱动机构的复杂程 度 多连杆式压力机
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• • • • • • • • • 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 滑块行程长度SD： 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作 时，每分钟的最大允许行程次数。 最大装模高度H 装模高度调节量HT 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 压力机总高H 压力机总重W
2、平衡器的功能及原理
• •
活塞及密封圈
利用气压施加到活塞上平衡上模、滑块的重 量； 通过平衡器储气罐（风包）来减少运动过程 中的气压波动；
平衡器缸体
•
• • • • •
控制传动系统的间隙，减少传动的磨损；
保证滑块运行的平稳性，保持压力机精度稳 定； 改善制动器工况，减少发热，提高制动的灵 敏性和可靠性； 防止因制动器失灵等事故造成的滑块因自重 下落造成的事故； 可根据模具的重量进行自动或者手动调整； 降低滑块装模高度调整电机的功率；
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• • • • • • • • • • • • • • •
主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
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闭式机械压力机
介绍
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压力机型号说明
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
• • 液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外 因素造成的设备过载， 它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压 垫、控制阀及管路组成，其动作原理可参见 原理图。 一般采用气液式卸荷阀，每台产品一个卸荷 阀； 当压力超过110%公称力产生的压力时，卸荷 阀动作； 卸荷阀压力可调，采用气动泵+齿轮泵补压 超载恢复必须是滑块在上死点时才能进行； 如果超载发生在BDC之前，则滑块必须反车 回到上死点； 如果超载发生在BDC之后，则滑块继续正车 运行到上死点；
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2、主传动分类
单点压力机 双点压力机 四点压力机 单动压力机 • 按滑块动作 双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构)
应用最普遍、最简单 多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。 多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。 以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。 有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
活塞杆
平衡器支架
•
有助于飞轮能量的恢复
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3、滑块部分的功能部件
1）连接器：
• • • • • • 连接滑块与传动系统； 通过蜗轮蜗杆、梯形螺纹，对装模高度进行 调整； 通过液压腔及活塞、档环，实现过载保护功 能（过载保护功能后面介绍）； 主要分为上调式和下调式连接器，JIER现在 主要使用上调式； 部分产品还采用球头式连接器； 压力机点数和连接器数量一致；
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• • • • • • •
扭矩传递 －从飞轮经过主轴 到小齿轮3上 －从小齿轮3到惰 轮2和轴6上 －经过轴6到小齿 轮6C和6D上 －经过小齿轮6C 到偏心轮4上 －经过小齿轮3到 另外一侧中间轮上 －从另外一侧中间 轮到同侧的偏心轮 上
1、主传动的工作原理
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电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
• 作用： 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离 合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
•
• • •
考虑整机的稳定性；
考虑自动化装置的安装需要； 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； 力求外形美观；
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3、机身分类
• 开式 • 闭式 160吨以下 160吨以上 -----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ） -----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
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3）飞轮支撑套
• 本部件由支撑套A、 隔套B、挡圈C、轴承 D、挡油环M、甩油 环K、接油盒G等零件 组成，用于支承悬臂 式飞轮，安装在横梁 高速传动轴上，传动 轴通过支承套内孔和 离合器连接，飞轮在 支撑套轴承上转动， 支撑套承受飞轮重量 、皮带拉力、飞轮制 动器制动力矩等。
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
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一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• • • • 把压力机的全部部件连接为一个 整体； 压力机工作时，承受变形力； 满足滑块行程及装模高度调整量 的需要； 保证滑块运行精度；