Xxxxxxxxx建工程局部收敛变形巷道注浆的安全技术措施编制人：生产技术部：机电运输部：安全通风部：分管安全副总：分管技术副总：xxxxxxxxx矿建工程局部收敛变形巷道注浆的安全技术措施金河煤矿新井工程中，轨道井、轨道井井底车场、回风联络巷、回风联络石门及回风斜井局因围岩松软、易冒落，及冬瓜凹煤矿原31121采空区影响，导致原四川内江建龙公司和现浙江温洲建峰公司施工的井巷工程均出现不同程度的收敛变形现象，给金河新井的施工造成较大的安全威胁，且由于巷道出现收敛变形，给今后的使用会造成很大影响，为此，经我部研究，并报请煤焦事业部批准，决定对此部分工程进行注浆处理。

为保证注浆工程的施工质量及施工安全，特编制安全技术措施如下：一、注浆工程工艺流程：打注浆孔→安装注浆导管→巷道喷浆→注浆二、技术要求：1、注浆孔布置：根据注浆孔注浆扩散面，按1.7m×2.4m间排距垂直巷道围岩方向打设注浆孔，孔深不得低于3.0m。

孔深达不到3.0m的注浆孔作废，同时用锚固剂封堵严实，距废孔0.3m处平行报废钻孔另补打注浆孔。

详见注浆孔布置图2、注浆导管安装要求：采用加工好的1.0m长的1寸铁管插入打设好的注浆孔内，然后接上活接再接上2.0m长的1寸铁管继续往注浆孔内插入，最后安装阀组后用编织袋等物料包裹好注浆管外露部分，以免在喷浆时损坏或堵塞注浆管。

如果3.m长的铁管小于孔深，不够埋入到孔底时继续接1.0m长的1寸铁管，直到埋入到孔底为准。

在埋入注浆管过程中，若出现预埋孔塌孔现象时，可采用大锤敲击注浆管进行埋设，但敲击时，必须在注浆管末端垫上木料方可敲击。

埋设注浆管时，外露长度为0.2m～0.25m，以保证注浆的有效深度和便于注浆工作。

注浆管与注浆孔之间的间隙用锚固剂封闭，注浆管封孔长度为 1.8m～2.0m。

在埋设注好浆管后，如果注浆管外露长度超过0.2m～0.25m时，待注完浆后采用钢锯锯掉外露长度。

3、巷道喷浆要求：①比例：注浆管埋设结束后方可进行喷浆工作。

喷浆采用砂浆配合比水泥：砂＝1：3（体积比），水灰比0.45，水泥强度为P.O32.5，过期失效的水泥严禁使用，速凝剂掺合量为水泥重量的3％～4％。

②喷浆顺序：先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，喷头成螺旋状运动，喷头与喷射面垂直，并保持0.8～1.2m距离。

③喷浆厚度：喷浆厚度不低于0.1m且平整度不得超过5cm。

4、注浆要求：喷浆后72小时后方可进行注浆，注浆材料为水泥配合粉煤灰，其配合比为水：（水泥+粉煤灰）＝2：1，其中水泥：粉煤灰＝1：1，要求水泥强度为P.O32.5，水质干净无杂物，严禁使用过期变质的水泥。

下料时，必须采用过滤网将杂质和硬块过滤掉。

水泥浆必须搅拌均匀，不得存在干燥的水泥。

注浆时，以浆满注不动为准。

三、工程量①轨道井中段往下145米段巷道，②井底车场拐弯处40米段巷道，③轨道井落平点往里20米处往里至轨道下山至绞车硐室195米段巷道，④回风联络巷55米段巷道，⑤回风联络巷与回风联络石门交岔口处往里15米段巷道，⑥回风联络巷与回风联络石门交岔口处往外至F10测点处110米段巷道，⑦F10测点往外20米处至回风斜井落平点80米段巷道，⑧回风斜井落平点往上125米段巷道，⑨回风斜井中段往上115米段巷道。

工程量880米。

详见施工平面图。

四、施工方式及施工顺序：本次打孔注浆工作时间较长，为了不影响提升和施工进度，采用分段进行施工。

①、③、⑧、⑨段巷道采用由上往下的方式进行打孔注浆；其余巷道采用由外往里的方式进行打孔注浆。

施工顺序：①、⑨、⑧、③、②、④、⑤、⑥、⑦五、施工准备工作本次打孔注浆工作时间较长，为了不影响轨道井提升和放料。

对此，在施工前接一部矿用本质安全型电话在施工点附近并随施工进度迁移，保证在井筒内作业人员和提升放料的安全。

1、施工前由金河煤矿准备打孔注浆的全部材料。

2、施工用电，从井口接至施工点。

3、施工用的压风、水管从井筒内就近接入。

4、施工前，准备木板、工字钢、废旧皮带、电缆槽钢对施工点以下10m内的风筒、电缆、管线进行掩护。

5、施工前，注浆管采用普通1寸铁管加工，2.0m长的1寸铁管加工200根， 1米长的1寸铁管200根，其中100根打孔，100根不打孔，且两头有螺纹丝，加工时螺纹丝不小于0.03m的丝扣以便安设阀门。

1米长的1寸铁管四周打孔按0.2m的间排距对角加工直径为6mm的对穿孔以便注浆。

将其码放整齐在施工点附近以待备用。

6、施工前，采用2寸铁管及卡子配合大板搭设脚手架，采用长×宽×厚=4.0m×0.2m×0.05mm的大板与2寸铁管之间用8#铁丝捆绑在一起，大板与大板之间用爪钉钉在一起；脚手架的搭设高度以不影响矿车装料后过脚手架的高度为准，且脚手架必须搭设稳固牢靠，经现场跟班队长检查合格后方可投入使用，使用过程中须随时检查脚手架稳固情况，发现问题必须及时处理好后方可继续使用。

7、脚手架搭设好后，脚手架必须搭设平稳，且脚手架上不能摆放材料或设备，以防在施工过程中掉下伤人。

8、施工前，在施工点以下20米处设一档栏，防止矸石窜入井筒，影响提升放料，同时由施工人员拆除和安装，并随施工进度搬迁。

9、施工前，必须对施工点附近10米范围内的顶板进行认真的检查，并对施工点进行彻底的找掉工作，找掉时使用长1.5m及其以上的长柄工具由上往下进行找掉，找掉时严禁人员站在找掉点下方，且必须设专人观山。

10、严格执行“敲帮问顶”制度，危石、浮石必须用大于1.5米的长柄工具撬下，找掉人员必须站在找掉点上方进行“敲帮问顶”工作。

六、打设注浆管预埋孔的安全技术措施：1、注浆管预埋孔采用锚杆机配合Φ48的钻头和可接式钻杆进行打设。

2、施工注浆管预埋孔时，必须严格按设计进行施工。

3、采用锚杆机在脚手架上打设注浆管预埋孔时，必须采用铁丝将锚杆机拴好悬挂在棚梁上，以防在施工过程中掉下伤人或损坏设备。

4、注浆管的安装：采用加工好的1.0m长的1寸铁管插入打设好的注浆孔内，然后接上活接再接上2.0m长的1寸铁管继续往注浆孔内插入，最后安装阀组。

如果3.m长的铁管小于孔深，不够埋入到孔底时继续接1.0m长的1寸铁管，直到埋入到孔底为准。

在埋设注浆管后，如果注浆管外露长度超过0.2m～0.25m时，待注完浆后采用钢锯锯掉外露长度，5、在埋设注浆管过程中，若出现预埋孔塌孔现象时，可采用大锤敲击注浆管进行埋设，但敲击时，必须在注浆管末端垫上木料方可敲击。

埋设注浆管时，外露长度为0.2m～0.25m，以保证注浆的有效深度和便于注浆工作。

6、埋设注浆管时，注浆管与预埋管之间的间隙使用锚固剂进行封闭，注浆管封孔长度为1.8～2.0m，封孔必须封堵严实。

7、注浆管埋设、封孔结束后，使用编织袋等物料包裹注浆管外露部分包好，以免在喷浆时损坏或堵塞注浆管。

8、注浆管埋设结束后方可进行喷浆工作。

七、喷浆的安全技术措施1、喷浆前，先将喷浆机运到位并安设好，并试运转正常后，方可进行喷浆工作。

2、喷浆前，必须接好水管、输料管，输料管必须铺平铺直，严禁出现弯曲，防止堵管。

3、喷浆前采用废旧皮带或编织袋及风筒布包裹好后方可进行喷浆工作。

4、喷浆前，必须洒水冲洗巷帮，以保证喷浆效果。

5、砂浆配合比水泥：砂＝1：3（体积比），水灰比0.45，水泥强度为P.O32.5，过期失效的水泥严禁使用，速凝剂掺合量为水泥重量的3％～4％。

6、喷浆时，喷浆泵压不得小于1Mpa，不得大于2Mpa。

7、喷浆软管的抗压强度不得小于2Mpa。

8、拌料时，必须搅拌均匀，且当班搅拌的料必须当班喷完。

9、喷浆时，喷浆机操作顺序：开启喷浆机：开风→开水→开机→上料，停喷时：停料→停水→停风→停机。

10、喷浆顺序：先墙后拱，先帮后顶，先凹后凸，喷头成螺旋状运动，喷头与喷射面垂直，并保持0.8～1.0m距离。

11、喷浆时，喷浆迎头必须有两人，一人把喷头，一人观山。

严禁将喷嘴对着人。

12、喷浆时，把喷头的人员根据出料量的变化及时调整水量，保证射出的砂浆不流淌，粘着力强，回弹少。

13、喷浆过程中若发生堵管，必须停料、停风处理，处理时，采用敲打喷浆管的方法进行处理，但把喷头人员必须将喷嘴朝下，严禁将喷头对着人。

处理时严禁用眼睛对着喷管往里看。

14、喷浆过程中，喷浆机发生故障时，必须停电停风处理，严禁带电带风作业。

15、喷浆过程中，人员必须戴防尘口罩，把头的人员要戴防护眼镜和长筒胶手套。

16、每次喷浆结束后，必须将喷浆机清洗干净，回收回弹，并对喷体进行洒水保养，保养时间一个星期，使喷体强度达到要求。

17、喷浆过程中，若因其它事故需停喷时，喷浆人员必须停料→停水→停风→停机，防止堵管。

18、喷浆结束，必须待喷体凝固72小时后，方可进行注浆工作。

八、注浆的安全技术措施：1、注浆前，先将注浆泵下到位安设好，并试运转正常后，方可进行注浆工作。

2、注浆泵的安装：注浆泵应放置水平，并将其固定在适当位置。

吸、排浆管路、混合器布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉，吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1.0m。

3、试运转：①打开防护罩；②将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）；③各润滑部位、油杯等加足润滑油；④点动电机，检查皮带转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正；⑤待转向正确后查看转动是否灵活，然后使活塞杆拔盘停在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠；⑥将吸浆笼头放入清水桶内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门；⑦启动电机，缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄，使注浆泵工作正常（即活塞往复次数达到额定往复次数，液压系统压力至1.5～2Mpa），运转3分钟以上，并检查各部运转是否正常；⑧关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使混合器的指定压力达到预注浆压力（7Mpa）并拧紧锁紧螺母，然后停泵安装好防护罩准备注浆。

4、注浆作业：①注浆材料为水泥配合粉煤灰，其配合比为水：（水泥+粉煤灰）＝2：1，其中水泥：粉煤灰＝1：1，要求水泥强度为P.O32.5，水质干净无杂物，严禁使用过期变质的水泥。

下料时，必须采用过滤网将杂质和硬块过滤掉。

水泥浆必须搅拌均匀，不得存在干燥的水泥；②开机前，先将输送管和注浆管的截止阀连接好，开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上，起始注浆压力为0.8～1.0MPa，终止注浆压力为7.0MPa，当压力达到7.0MPa时，必须停止注浆；③待确认试运转正常后，迅速将吸浆笼头放入浆液桶内（水泥必须搅拌均匀），同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察注液状况；④将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。

⑤当每一个注浆孔注浆结束或因故障停泵时，都应立即把吸浆笼头移至清水桶内，同时分别开闭放、注浆阀门，洗泵2分钟以上，直至放浆阀门排出的水清澈为止；⑥全部注浆完毕后，用上述同样的方法洗泵，然后移出吸水笼头，再运转1分钟，最后切断电源停机；⑦最后拆开阀室及上下阀盖，取出阀座、阀罩、钢球等，拆下油缸盖及注浆缸，清理干净水泥及污物，然后涂防锈油组装好备用。