生鲜加工中心和门店管理第1章DC生鲜加工中心解决方案 (1)1. DC加工中心BOM生产解决方案 (2)1.1. BOM结构 (2)1.2. 模拟场景 (2)1.3. 解决方案流程图 (3)1.4. 系统逻辑流程图 (3)1.5. 系统设计要求： (3)2. DC加工中心去毛简包解决方案 (7)2.1. 粗加工工作描述 (7)2.2. 模拟场景 (7)2.3. 系统流程图 (8)2.4. 系统设计要求 (8)第2章门店BOM产品销售解决方案 (11)1. 建立A进B出产品的系统BOM (11)2. 系统处理逻辑 (11)3. 门店系统改进建议 (12)第1章DC生鲜加工中心解决方案解决方案背景：华润万家生鲜业务发展迅速，将在全国布局建立DC生鲜加工中心。
将承担生鲜的粗加工包括：去毛、装盒、简包等，未来还将承担生鲜的精加工工作包括：面点加工、熟食加工等。
埃森哲顾问团队基于华润万家的业务现状和未来的生鲜深加工操作特提出解决方案如下：解决方案概述：BOM方案主要包括了正三角BOM结构、倒三角BOM结构和商品去包简装三部分, 涉及商品订货、商品加工、商品发货三大核心业务。
正三角BOM 倒三角BOM 去毛简装系统改进前提：1.所有门店需求必须在系统中制作。
2.采购部门能够直接进行集单的工作。
3.采购部门如果采购多种门店的同一个商品需要分开下单。
4.批次拣货统一分拨的功能需要提前实现。
5.实现商品的包装规格在门店下单时在订单上显示。
1.DC加工中心BOM生产解决方案1.1.BOM结构正三角BOM 倒三角BOM1.2.模拟场景正三角BOM：盒装黄瓜的加工，采购部门按照公斤为单位采购黄瓜，供应商依公斤和箱为单位将黄瓜提交给DC收货部门。
DC收货部门根据大超和标超的配货计划，对大超的商品直接进行配送，对标超商品进行粗加工后配送给标超。
倒三角BOM：白条的加工，采购部门按照白条进行采购，供应商依照白条的价格交货给DC。
DC收货部门根据大超和标超的配货计划，对大超的商品直接进行配送，对标超的商品进行白条分割后进行配送。
标超的采购订单。
统一要求供应商分单发货。
同时需求汇总需要参考BOM结构进行最终商品的需求汇总，需要考虑BOM中的耗损情况和倒三角BOM的采购现实。
1.5.3.BOM数据BOM数据是整个方案的核心，需要搭建正三角BOM和倒三角BOM两种BOM形式。
系统设计也需要考虑到两种BOM类型的同时使用。
1.5.3.1.系统设计原则因为华润的BOM相对简单，不考虑BOM版本控制和BOM变更两种需求。
正三角BOM，采用金字塔形式设计，材料组成最终的售卖产品。
倒三角BOM，采用联产品的BOM搭建方式，不考虑副产品需求。
设定一个主要售卖产品为主产品，同时围绕主产品设置相关联产品的产生比率和成本分摊比例，在完工入库时一起将联产品入库。
1.5.3.2.系统界面设计参考联合产品设置界面联产品的设置需要在原有BOM上进行设置。
1.5.4.生产订单生产订单是材料成本的归集和产成品成本输出的桥梁，需要建立参数能够在管控不严格时自动产生对应的领料单和产品入库单。
在需要严格管控时，手工增加领料和入库的工作。
1.5.4.1.生产订单界面参考1.5.4.2.生产中的财务分录生产过程中，因为会发生相关费用，需要设置费用分摊比例。
将人工和费用分摊给在制产品成本中。
借：生产成本——人工——水电燃料费——（其他你认为应该设置的成本科目）贷：应付账款（银行存款或其他你的开销科目）1.5.5.生产领料单生产领料发生在DC加工中心需要对进行领料的时间点，将材料的数量和成本领出归结到生产在制成本中。
也是为了很好的控制存储部门和加工中心之间清晰的权责，避免出现原材料出现损耗的权责不清的状况。
如果前期使用无法做到很好的管理，需要增加相关参数，由生产订单的实际耗用量直接产生领料单。
1.5.5.1.生产领料单界面参考1.5.5.2.生产领料的财务分录借：生产成本——原材料成本贷：库存商品——原材料1.5.6.生产入库单生产入库是DC加工中心完成粗加工，将生产成本归结到商品成本中。
也是为了避免产品生产后，交接存储仓库的权责不清的凭证。
如果前期使用无法做到很好的管理，需要增加相关参数，由生产订单的实际产量直接产生完工入库单。
1.5.6.1.生产入库单界面参考1.5.6.2.生产入库财务分录借：库存商品——产成品贷：生产成本——原材料成本——人工——水电燃料费——（其他你认为应该设置的成本科目）2.DC加工中心去毛简包解决方案DC加工中心会对部分叶采或根茎采商品进行简单的去毛和捆扎的粗加工，因为售卖单位和采购单位未发生变化，而且没有变更商品编码，可采用商品再包装的解决方案。
2.1.粗加工工作描述2.2.模拟场景叶采、根茎类商品进入到DC加工中心后，需要对其进行简单的去毛、捆扎等简单工作，加工过程简单，加工时间较短。
加工完成后直接配送门店。
1.6.解决方案流程图需求汇总之后，能够看到根据不同商品的各个包装要求。
该包装要求能够带到商品包装单上，供DC加工中心的操作人员使用。
DC完成收货后自动产生商品包装单。
2.4.3.商品包装单商品包装单用于DC加工中心的工作人员，对采购进来的商品进行简单的去毛和捆扎等操作。
记录重新包装后的商品的包装单位和数量，并且统计其去毛过程中发生的损耗。
2.4.3.1.系统设计界面参考包装过程中，因为会发生相关费用，需要设置费用分摊比例。
将人工和费用分摊给在制产品成本中。
借：生产成本——人工——水电燃料费——（其他你认为应该设置的成本科目）贷：应付账款（银行存款或其他你的开销科目）2.4.4.商品包装领料包装领料发生在DC加工中心需要对其进行领料的时间点，将材料的数量和成本领出归结到生产成本中。
也是为了很好的控制存储部门和加工中心之间清晰的权责，避免出现原材料出现损耗的权责不清的状况。
如果前期使用无法做到很好的管理，需要增加相关参数，由包装单的实际耗用量直接产生领料单。
2.4.4.1.系统界面设计参考2.4.4.2.包装领料单财务分录：借：生产成本——原材料成本贷：库存商品——原材料2.4.5.商品包装入库包装入库是DC加工中心完成粗加工，将生产成本归结到商品成本中。
也是为了避免产品生产后，交接存储仓库的权责不清的凭证。
如果前期使用无法做到很好的管理，需要增加相关参数，由包装单的实际产量直接产生包装入库单。
2.4.5.1.系统界面设计参考2.4.5.2.包装入库单财务凭证借：库存商品——产成品贷：生产成本——原材料成本——人工——水电燃料费——（其他你认为应该设置的成本科目）商品包装过程，如果不分摊成本，或者希望非精细化管理。
可自动产生包装领料和包装入库操作。
商品包装的解决方案同BOM生产解决方案最大的不同在于商品包装不变更商品A的编码，数据来源里面不使用BOM，而仅仅依靠包装规格的变更即可完成。
第2章门店BOM产品销售解决方案解决方案背景：华润万家大超市生鲜产品多种多样，存在A进B卖的情况，目前采用盘盈盘亏的方式进行处理，难以保证数据的准确性。
解决方案概述：改造门店的OMS系统，增加BOM功能，在销售完成后自动推算材料A的用量，用A的成本作为系统抛转分录的要求。
确保系统不在出现B品的负库存销售的情况。
1.建立A进B出产品的系统BOM正三角BOM 倒三角BOM2.系统处理逻辑3.门店系统改进建议1.1.增加BOM信息BOM数据是整个方案的核心，需要搭建正三角BOM和倒三角BOM两种BOM形式。
系统设计也需要考虑到两种BOM类型的同时使用。
1.1.1.系统设计原则因为华润的BOM相对简单，不考虑BOM版本控制和BOM变更两种需求。
正三角BOM，采用金字塔形式设计，材料组成最终的售卖产品。
倒三角BOM，采用联产品的BOM搭建方式，不考虑副产品需求。
设定一个主要售卖产品为主产品，同时围绕主产品设置相关联产品的产生比率和成本分摊比例，在完工入库时一起将联产品入库。
1.1.2.系统界面设计参考联合产品设置界面联产品的设置需要在原有BOM上进行设置。
1.2.门店销售改进逻辑正三角BOM的销售：目前销售B商品会自动扣减B商品的库存，希望改进的逻辑为：销售B商品，B商品的销售记录依旧保持，但是商品的库存量的减少则为A商品。
按照成本价格进行A商品转换B商品的比例进行扣减。
例如：BOM：A商品为生鸭：1公斤，成本为10元；转换成B商品后为烤鸭：0.8公斤；销售记录为B商品0.85公斤，同时B商品不消耗库存；库存消耗记录为A商品数量0.85*1/0.8=1.0625 公斤,销售成本为:1.0625*10=10.625元倒三角BOM的销售：目前销售B商品会自动扣减B商品的库存，希望改进的逻辑为：销售B商品，B商品的销售记录依旧保持，但是商品的库存量的减少则为A商品。
按照成本价格在A商品占得比例进行成本扣减。
例如：BOM: A商品为白条: 90公斤, 成本为1000元; 部分转换为B商品后为肋条: 10公斤, 成本比例为20%;销售记录为B商品1公斤,同时B商品部消耗库存;库存消耗记录为商品数量 1公斤,销售成本为1000*20%*1/10=20元。