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4.2.5建立工序质量控制信息系统(P63)
控制是一个调节处理的过程，管理者在对 要素 实施控制的过程中，要素是否要调节， 如何调节等，都要借助于信息。
信息驾驭着管理者作有目的，有规则的活 动，信息系统是控制过程中的神经系统，
在生产过程中建立一个可靠的、灵敏的、
题的相关工序的质量特性。
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2.确定工序质量的指标值 通过对工程不良率指标的分配得到 (P54)
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工程不良率的分配:
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4.2.3 开展工序分析 (P57)
找出影响工序质量的主要因素,并确定管 理办法,制订“工序质量表”，并对诸因素实 施控制。
因此，工序质量控制点可以是产品或零件的 一个关键质量特性，也可以是一道关键工序的特 性。
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2.确定工序质量控制点的原则(P52) 对产品的技术性能，可靠性和安全性有直
接影响的工序质量特性。 工序本身有特殊要求，质量较难控制，而
对产品质量起着关键作用的关键工序的特性。 从用户意见或各种抽检、试验中发现有问
• 异常波动：由于异常原因造成的工序质量变化。
其变化范围已经超出控制图的上下控制界限或
点子排列出现了缺陷。工序质量出现异常波动
是不允许的，是完全可以避免的。
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2.运用P控制图对工序质量特性进行监控，发 现异常，立即处理，使工序尽快回到受控状态。
举例:二车间A线运用P控制图对焊接工序的焊 点不良率进行控制，每天在波峰焊后（补焊前） 随机抽取20块基板（每块基板的焊点数为820 个），根据检查发现的不良焊点，计算出每天 的焊点不良率，点入控制图。
对生产线“硬件”的考查：通过对生产
线的工装设备(包括生产流水线、仪器仪表、设
备及工位器具等)是否满足生产需要及对产品质
量的保证程度来衡量其工序能力。
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对工序质量特性值的考查：通过对插件不 良率、焊点不良率、元器件平均不良率、高温老 化时元器件的千台失效概率、工程不良率等5个 主要工序质量指标来定量评定其工序质量的受控 程度。
失效元器件总数
元器件平均不良率=———————————— 106PPM 生产总数每台整机元器件总数
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4.2.2 确定工序质量控制点(P52)
1. 确定需要控制的工序质量特性 什么是工序质量控制点？ 就是在工序控制中必须重点控制的对象。对
于生产现场来讲，在关键工序或存在问题工序中 需要重点控制的质量特性，就是工序质量控制点。
对实物质量的考查：通过对成品的日抽样
批次合格率、成品的开箱合格率、成品的平均无
故障工作时间等3个质量指标来评定其实物质量
的受控程度。
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本章习题： P75 第1、2、3、6题
• 正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化，
属于工序质量的正常波动。其变化范围，处在
控制图的上下控制界限之内，而且点子的排列
呈随机变化。这种工序质量的波动是允许的，
不可避免的。
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• 异常原因：它引起工序质量发生异常变化，属 于可以查明和消除的原因。如由工人违反工艺 规程而造成的操作差错 ，由于元器件制造不 良而出现批量失效，由于设备的维护不良而造 成的过度磨损和损坏等。
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4.2.1 评价工序质量的特性值 (P51)
(1)工程不良率：
评价整个生产线的工序质量的综合指标；
故障总数 工程不良率＝—————— 106 PPM
整机生产总数
(2)焊点不良率（补焊前）：
评价焊接工序质量的指标；
抽查基板中的不良焊点数
焊点不良率 = ————————————— 106 PPM
4.2.6 生产线工序质量控制水平的考查
举例：原上海市广播电视公司的生产线定级 标准，它从从17个方面评定生产线的工序质量 控制水平。并将其划分为 “优”“良”“中”“差”四个等级，归纳起
来是从四个方面对生产线作全面衡量。
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对生产线管理“软件”的考查：通过对 均衡生产、质量管理、信息反馈、工艺文件、 计量工作、文明生产、人员素质、经济责任制 等8个方面的管理情况来衡量其控制水平。
1.工序因素的展开 2.对基本要素选ppt
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4.2.4 对工序质量的监控(P60)
1.发现异常波动
• 偶然原因：仅引起工序质量的微小变化，技术 上难以查明和消除，或经济上不值得查明和消 除的原因。如人在操作中偶然出现一次微小的 疏忽，元器件性能参数的微小差异，元器件在 规定质量范围内的偶然失效等。
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第四章 制造过程控制
4.1 ISO9000国际标准与过程控制(略)
4.2 工序质量控制 4.3 文明生产 （略）
学时数：2课时
保证产品质量的方法
传统的方法 — 质量检验， 它只强调事后把关。
先进的方法 — 过程控制及质量检验， 它主要强调事前预防。
“工序质量控制 ”就是“过程控制”在实 际中的应用。
抽查基板总数每精选块ppt 基板焊点数
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(3)操作不良率：
评价手工操作工序质量的指标，也是人的工作质量
指标，如：插件不良率、补焊不良率、总装不良率、调
试不良率； 操作差错数
操作不良率 = —————————— 106 PPM 生产总数装配件总数
(4)元器件平均不良率：
评价元器件平均质量水平的指标；
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4.2 工序质量控制 (P51)
制造过程由工序组成，制造过程的质量由 工序质量决定。
工序质量由工序的诸因素的质量决定，工 序的诸因素通常是五M因素（人、机、料、法、 环）。
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什么是工序质量控制？(P51)
它是指在关键工序或存在问题的工序设立 工序质量控制点，对工序质量特性进行分析， 找出影响工序质量的主导因素，运用质量管理 的工具，对这些因素进行控制，从而维持工序 的正常波动。
高效的质量信息系统是开展工序质量控制的重
要工作。
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1.信息系统的工作程序：
1.收集
2.处理
4.反馈
3.传递
2.信息系统的要求 正确、及时、闭环。
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3.异常波动的 处理办法
举例：(P65) 如何运用A、
B、C信息卡对 异常波动进行 处理的程序。
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