今天上班第一天，浅说下埋石混凝土，前面也介绍了埋石混凝土技术，在我国许多水利工程施工中，常在浇筑混凝土的同时埋放块石，以节约水泥，降低温升，减少干缩。
目前，特别在缺乏大骨料的工地上，埋石工作已成为大体积混凝土施工中不可缺少的工序，并积累了不少经验。
根据研究资料，如块石平均粒径在300毫米左右，当原混凝土最大骨料粒径为
150毫米时，埋石率可取用6、10％；最大骨料粒径为80毫米时，埋石率可采用8、15％。
所谓埋石率是指埋入块石的体积与浇成的混凝土体积
之比，以％表示。
块石要求新鲜坚硬，无裂缝和突出的棱角，长条状及片状块石不宜采用，其粒径一般多为300、500毫米。
块石应事先储备，在使
用前冲洗洁净，进仓前并用水充分润湿。
运送块石入仓的方法，可用人拾，但最好用起重机吊运装石吊篮或钢丝绳网。
应严格控制块石的埋放位置。
如丹江口工程规定：距上游面2—3米，距下游面和纵缝、横缝面l米内不理块石。
一般在距基础
1米范围内也不埋或少埋块石。
石与石的间距为最大骨颗粒径的2、3倍
(30、45厘米)，且以振动器锥头能自由插入振捣为标准。
埋石的方法，在丹江口工程是采用浇筑一层混凝土后即埋放块石，再进行振捣，振捣时块石在混凝土表面。
这种方法可以避免因埋石引起的架空现象，振捣时也不至碰坏振动器。
不过需要采用振动力强大的振动器。
另一种方法是逐层振捣的方式，即浇筑并振捣下层混凝土；
埋放块石并浇筑振捣这层块石问的混凝土；浇筑并振捣上层混凝土。
这一方法比较费事，但能保证埋石混凝土质量。
在大体积混凝土施工中，为了埋放块石，有的采用了专门的大型表面振动器。
使用这种振动器可以把粒径60厘米的块石压沉
人混凝土中。
以上简单说了，埋石混凝土浇筑，有更多的知识，望在以后更新中
埋石混凝土工程施工工艺
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。
1）施工准备
在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样
测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理
基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
4）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）混凝土浇筑
混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
混凝土采用商品混凝土
混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。
施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。
6）伸缩缝处理
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）混凝土拆模养护
混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。