表 １ 提高浓缩倍率前后循环水各项水量消耗
项目
夏
春 、秋
冬
（ ６～８ 月） （ ４， ５， ９， １０ 月） （ １１～３ 月）
平均气温 ／℃
３０
１５
－５
冷却塔蒸发率 ／％
１．６
１．３
０．９
系统风吹、泄漏率 ／％
０．３
０．２
０．３
循环水浓缩倍率 浓 缩 计算排污率 ／％
倍 补水率 ／％
率 系统最大循环水量 ／ｔ·ｈ－１ 低
排 污 量 包 括 ： 冲 灰 、熄 火 、冲 洗 （ 包 括 输 煤 廊 冲 洗） 用水及其他系统排污水， 主要为冲灰水。循环水 平均排污量约为 ４００ ｔ／ｈ， 其中冲灰水占很大比例， 约 有 ３５０ ｔ／ｈ。
通过对提高浓缩倍率前后循环水的各项水量 对比计算（ 见表 １） 发现， 提高浓缩倍率前补充水量 很大， 而若将循环水浓缩倍率提高到 ３～４， 排污率 有明显降低， 补充水量显著减少。
３ 问题的解决
３． １ 循环水闭路循环 首先要控制循环水正常排污量， 不再将大量循
环水用作冲灰水的补充水， 正常的排污水排入生产 污水系统， 真正实现循环水的闭路循环。
通过对灰场回水管的酸洗除垢， 增大灰场回水 量以弥补冲灰水量的不足。
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江苏电机工程
３． ２ 凝汽器铜管酸洗 经 大 、小 修 检 查 分 析 发 现 各 台 凝 汽 器 铜 管 垢 量
水 厂 来 沉 淀 水 及 工 业 水 、回 收 水 等
１～３ 号冷却塔
１ ～４ 号 机 甲 、 乙侧循环水泵
１～４ 号机甲、 乙侧凝汽器
排雨水井
排锅炉冲灰水系统
图 １ 循环水流程
循环水补充水水源有： 沉淀水（ 水厂沉淀池来） 、 射水箱补水溢流工业水（ 水厂过滤池来， 用于给水 泵 、疏 水 泵 、油 泵 轴 承 冷 却 ） 、凝 泵 坑 和 循 泵 坑 回 收 水（ 其中有除盐水、内冷水） ， 主要为沉淀水。提高浓 缩倍率前循环水平均补水量为 ６００～９００ ｔ／ｈ。蒸发 量因空气与水的温差大小而异， 随季节的影响较大， 夏季最多， 春、秋季次之， 冬季最少。风吹泄漏量实 际上不大， 可不着重考虑。
２００６ 年 ３ 月
江苏电机工程 Ｊｉａｎｇｓｕ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
第 ２５ 卷 第 ２ 期 ７３
提高电厂循环水浓缩倍率的措施
房金祥 （ 仪征化纤股份有限公司热电厂， 江苏 仪征 ２１１９００）
摘 要： 针对江苏仪征化纤股份有限公司热电厂将循环水用作冲灰水 ， 导致浓缩倍率只有 １．６ 及凝汽器铜管腐蚀结
表 ２ 阻垢剂加入量控制
缓蚀阻垢 项目 剂初始浓
度 ／ｍｇ·Ｌ－１
缓蚀阻垢 剂投加速 率 ／ｋｇ·ｈ－１
水中缓蚀阻 水中总磷 循环
垢剂投加浓
３－
（ 以ＰＯ４ 计） ／
水浓缩
度 ／ ｍｇ·Ｌ－１
ｍｇ·Ｌ－ １
倍率
控制 标准
１０～１５
补 水 量×投 加 浓 度×１０－ ３
１～２
５～７
≥３
投入缓蚀阻垢处理后， 在循环水泵与凝汽器出 口管道上加装监视口， 每月定期检查缓蚀阻垢效果 及腐蚀速率， 定时分析循环水水质变化情况， 掌握跟 踪缓蚀阻垢工艺的有效性， 严格控制循环水定期排 污， 提高缓蚀阻垢剂循环使用效率， 降低药耗。 ３． ４ 循环水加药杀菌
（ １） 旁滤系统的设计依据 ２００４ 年循环水悬浮物为 １１． ４～３９． ８ ｍｇ ／ Ｌ， 蚀 度含量为 ４～１３４ ＦＴＵ， 远超过国家规定标准（ 分别 为≤２０ ｍｇ／Ｌ 和≤１０ ＦＴＵ） ［ ３］， 直接影响工艺冷却器、 热交换器换热性能， 因此须增设循环水旁滤系统。 按 旁 滤 水 量 规 定 为 循 环 水 量 的 ３％ ～５％ ， 取 ３％ ×４０ ０００ ｍ３／ ｈ ＝１ ２００ ｍ３／ ｈ 作为旁滤水量设计。 重力式无阀过滤器的特点是采用小阻力排水 系统， 正向阻力式过滤， 利用虹吸原理实现运行、反 洗过程全自动运行， 不需任何工艺能耗（电、气、水）， 同时设有强 制 反 冲 洗 系 统 ， 其 结 构 简 单 、基 本 免 操 作、运行费用低且安全可靠、管理方便。 （ ２） 旁滤系统改造方案 选 用 ４ 套 共 １ ２００ ｔ／ｈ ＯＷＬＡ－ ３２０ 型 钢 制 无 阀 过滤器由南至北布置， 进水分别接在 １、２ 号冷却水 塔的进水管上， 过滤后的水回到 １ 号冷却塔中蓄水 池内， 反洗后污水排入污水系统， 工艺流程见图 ４。
影响稳定性二氧化氯杀菌效果的因素主要有： 投加浓度、投 加 频 次 、水 中 有 机 物 和 还 原 性 物 质 的 量和种类、药 剂 的 衰 减 速 度 （ 包 括 活 性 二 氧 化 氯 的 挥发损失速度、系统排污速度及药剂投加速度等） 。 经试验， 加药控制要求： 投加频次为 １～２ 次 ／ 周； 投 加 量 为 ３５０ ｋｇ ／ 次 ； 控 制 凝 汽 器 进 出 口 含 氯 量 为 ０． ２～０． ５ ｍｇ ／ Ｌ。 ３． ５ 增设循环水旁滤系统
很大， 其主要成分 ＣａＯ ＋ ＭｇＯ 占 ８０％ 以上， Ｆｅ２Ｏ３ ＋ ＣｕＯ 含量不到 ２％ ， 垢下有腐蚀坑。因此， 采用操作 安 全 性 高 、较 经 济 的 氨 基 磺 酸 酸 洗 法 除 垢 ， 酸 洗 液 中添加缓蚀剂， 酸洗后进行硫酸亚铁成膜保护， 酸洗 废液排入冲灰水系统。清洗成膜工艺为以下方面。
工业水来
液 混合罐 位 计
稳定性二 氧化氯罐
排污阀
调
节 抽氯线
阀
去循环水井
喷射器
图 ３ 二氧化氯加药系统
化氯和活化剂到混合罐中活化， 至所需投加量全部 吸入混合罐为止。活化后产生的二氧化氯气体， 从 抽氯线进入循环水井。活化 １０～１５ ｍｉｎ 后， 向循环 水井中投加混合液和二氧化氯气体， 直到加完。用 混合罐出口门调节加药速度。
４ ０．２３ ２．１３ ４０ ０００ ８５２
４ ０．２３ １．７３ ４０ ０００ ６９２
３ ０．１５ １．３５ ３０ ０００ ４０５
２ 存在的问题
由于冲灰水耗用大量循环水， 使循环水浓缩倍 率仅为 １． ６， 生产成本很高。循环水的浓缩倍率反映 出一个厂对循环水的管理与设备系统的水平， 说明 节水潜力很大。
根据表 １ 统计以及计算可以得出： 浓缩倍率低 时最大年补充水费用为 １ ０４５． ５ 万 ｔ ×０． ４５ 元 ／ｔ ＝ ４７０． ５ 万 元 ； 浓 缩 倍 率 高 时 ， 最 大 年 补 充 水 费 用 为 ５２９． １ 万 ｔ ×０． ４５ 元 ／ｔ ＝ ２３８． １ 万元。
收稿日期： ２００５ － １０ － ０６； 修回日期： ２００５ － １２ － ２０
（ ６） 成膜后水冲洗 清洗箱进工业水， 启动双台泵开放冲洗至排水 澄清后停泵， 系统水排空结束成膜， 凝汽器复原。 （ ７） 清洗成膜效果检查及评价 清洗成膜结束后， 对凝汽器水室、清洗箱等进行 清理检查， 并抽取铜管检查清洗成膜效果。效果评价 标准为： 除垢率＞ ９０％ ； 金属基体腐蚀率＜ １０ ｇ／（ｍ·２ ｈ） ； 保护膜均匀。 ３． ３ 循环水加药缓蚀阻垢 （ １） 缓蚀阻垢剂的选用 缓蚀阻垢加药处理是指在循环水中投加某些可 以防止生成水垢的药品。选用的缓蚀阻垢剂应具备： 药剂的缓蚀阻垢性能好， 当循环水的碱度、硬度、ｐＨ 值较高以及悬浮物和其他成垢物含量较大时， 该药 剂 应 仍 有 优 良 的 缓 蚀阻垢效 果 ； 药 剂 无 毒 、低 毒 或 容易生物降解， 排放对环境无危害； 化学稳定性好， 在存放或使用中不易分解、变质； 与杀菌剂等相容性 好； 药剂价格便宜， 便于运输、贮存和使用［ ２］ 。 （ ２） 缓蚀阻垢工艺 加药缓蚀阻垢处理范围为循环水闭路循环系 统， 包括凝汽器、冷却塔、循环水泵及其管路， 加药点 为循环水泵进口前的循环水井。 根据循环水水质和缓蚀阻垢剂试运行状况， 完 成循环水缓蚀阻垢药剂配方优化， 采用连续加药方式， 启动加药泵即开始加药， 利用加药泵的“行程调节” 或“速率调节”控制加药量 ， 加药量调整标准按表 ２ 执行。缓蚀阻垢剂投加速率根据补水量进行调整， 补 水量受季节影响， 及时分析系统总磷， 控制好加药量。
多年来热电厂用循环水养鱼（ ２０００ 年中止） ， 长 期不进行化学处理， 冷却塔内绿藻、蓝藻繁殖严重， 凝汽器铜管内粘泥多， 循环水呈腐蚀性倾向， 并产生 点蚀及腐蚀结垢现象， 凝汽器铜管内水侧结垢量平 均 有 １ ５００ ｇ／ｍ２， 严 重 影 响 铜 管 冷 却 效 果 及 运 行 寿 命， 并造成机组凝汽器换热效果低， 直接影响发电 机组的经济效益［ １］。
相同循环水加药杀菌处理范围与加药阻垢处理 范围， 加药点也为循环水井， 加药杀菌处理系统如图 ３ 所示。
加药时， 向稳定性二氧化氯罐和活化剂罐中加 入所需的药剂。然后利用喷射器和工业水的压力对 混合罐抽真空， 同时按 １：１ 的比例抽吸稳定性二氧
房金祥： 提高电厂循环水浓缩倍率的措施
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活 化 剂 罐
最大补充水量 ／ ｔ·ｈ－１
１．６８ ２．０５ ３．９５ ４０ ０００ １ ５８０
１．７０ １．６６ ３．１６ ４０ ０００ １ ２６４
１．４０ １．９５ ３．１５ ３０ ０００ ９４５
循环水浓缩倍率 浓 缩 计算排污率 ／％
倍 补水率 ／％
率 系统最大循环水量 ／ ｔ·ｈ－１ 高
最大补充水量 ／ ｔ·ｈ－１
垢严重等问题， 提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系， 实现闭路循环， 对凝汽器铜管进行酸洗， 并对循环水实施加
缓蚀阻垢剂、杀菌剂和旁流过滤等办法， 全部实施后产生了很好的经济效益， 值得借鉴。
关键词： 循环水； 浓缩倍率； 酸洗； 缓蚀阻垢； 杀菌； 旁滤
中图分类号： ＴＫ２２３．５
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００９ － ０６６５（ ２００６） ０２ － ００７３ － ０３